Levetiden forNon-stick aluminiumsstødendePå aluminium påvirkes smelteovne af mange faktorer, og dets levetid kan udvides fra aspekter såsom materialeudvælgelse, konstruktionsproces, ovntørring og brug og vedligeholdelse:
1. Optimer valg af materiale
1. Vælg aggregater af høj kvalitet og pulvere: Aggregater skal være lavet af råvarer med høj renhed og få urenheder, såsom korund og mullit. De har høj hårdhed, høj temperaturresistens og stærk korrosionsbestandighed. De kan give god skeletstøtte til castables og effektivt modstå erosion og erosion af aluminiumsvæske. Pulvere kan vælges fra mikropowders med god aktivitet, såsom silica -mikropowder og aluminatcement. De kan udfylde hullerne mellem aggregater, forbedre tætheden og styrken af castables og forbedre deres anti-penetrationsevne.
2. Rimeligt udvalg af bindemidler: Bindere er en af de vigtigste faktorer, der bestemmer ydelsen af non-stick aluminiumoxidstøbninger. Det relevante bindemiddel skal vælges i henhold til arbejdstemperaturen for aluminiumsmeltivanen, brugsmiljøet og andre forhold. F.eks. For aluminiumsmeltningsovne med høje arbejdstemperaturer kan bindemidler med god høj temperatur ydeevne, såsom ren calciumaluminatcement og aluminiumsdihydrogenphosphat, vælges. De kan danne en stabil bindingsfase ved høje temperaturer, så castable har god høj temperaturstyrke og korrosionsbestandighed.
3. Tilføj passende blandinger: blandinger kan forbedre ydelsen af non-stick aluminiumsstøbninger markant og forlænge deres levetid. F.eks. Kan spredningsmidler, såsom natriumhexametaphosphat og natriumtripolyphosphat, tilsættes. De kan reducere overfladespændingen mellem partikler i castable og gøre partiklerne jævnt spredt og derved forbedre fluiditeten og konstruktionens ydeevne for castable og undgå stratificering og adskillelse. Derudover kan anti-strippingsmidler, såsom metallisk aluminiumspulver og ferrosiliconpulver, tilsættes. De kan reagere kemisk med andre komponenter i castable ved høje temperaturer for at danne en tæt beskyttelsesfilm, hvilket effektivt forhindrer aluminiumsvæske i at udhule og skrælle castable og forlænge sin levetid.
2. standardiser byggeprocessen
1. Sørg for, at konstruktionsmiljøet er egnet: temperaturen, fugtigheden og andre forhold i konstruktionsmiljøet har en vigtig indflydelse på konstruktionsydelsen og den endelige kvalitet af non-stick aluminiumoxid-castables. Generelt skal konstruktionsmiljøtemperaturen kontrolleres mellem 5 graders - 35 grad. Når temperaturen er for lav, vil den castbare koagulationshastighed aftappe, og endda frysning kan forekomme, hvilket påvirker konstruktionskvaliteten; Når temperaturen er for høj, fordamper vandet i castable hurtigt, hvilket resulterer i dårlig fluiditet og øget konstruktionsvanskelighed. Derudover bør konstruktionsmiljøets relative fugtighed kontrolleres mellem 60% - 80%. For høj luftfugtighed vil få vanddråber til at kondensere på overfladen af den castable, hvilket påvirker dens bindingsstyrke med basen; For lav luftfugtighed vil få vandet i castable til at fordampe for hurtigt, hvilket får det til at tørre og revne.
2. Rør strengt i henhold til forholdet: Forskellige råmaterialer af non-stick aluminiums ildfaste castables, såsom aggregater, pulvere, bindemidler, blandinger osv., Skal omrøres i henhold til strenge forhold for at sikre, at castable ydelsen er stabil og konsistent. Under blandingsprocessen skal aggregaterne og pulverne føjes til mixeren og tørblandet til 3-5 minutter for fuldt ud at blande dem; Derefter skal bindemiddel- og blandingsløsningen tilsættes og våd blandes til 5-10 minutter for at give de forskellige råvarer mulighed for fuldt ud at reagere og danne en ensartet opslæmning. Under blandingsprocessen skal der rettes opmærksomheden på at kontrollere blandingshastigheden og tiden for at undgå overdreven blanding, der kan forårsage, at den castbare ydelse forværres. På samme tid skal mængden af castable rimes med rimelighed i henhold til den faktiske bygningsarbejdsbyrde for at undgå affald.
3. Sørg for konstruktionskvalitet: Under konstruktionen af non-stick aluminiumstøbninger skal operationer strengt udføres i overensstemmelse med konstruktionsspecifikationer og driftsprocedurer for at sikre konstruktionskvalitet. Først, før hældning, skal foringsoverfladen af aluminiumsmeltningsovnen rengøres for at fjerne urenheder såsom olie, rust og støv, så foringen udsætter en frisk og ren metalbase. Derefter skal et lag af grænsefladeagent påføres på foringoverfladen for at forbedre bindingsstyrken mellem den støbbare og foringoverfladen. Under hældningsprocessen skal en vibrerende stang eller andet vibrerende udstyr bruges til at vibrere den støbbare, så castable fuldt ud kan fylde hullerne på foringoverfladen, eliminere interne bobler og forbedre tætheden og styrken af castable. Under vibrationsprocessen skal der rettes opmærksomheden på at kontrollere vibrationshastigheden og tiden for at undgå overdreven vibration, der kan forårsage adskillelse og stratificering af castable. Efter hældning skal overfladen af den castable udjævnes i tide for at gøre det glat og ujævnt, hvilket undgår defekter som ujævnhed og revner.
3. rimelig ovnoperation
1. Formuleret en videnskabelig ovnkurve: Ovnkurven er et vigtigt grundlag for at guide driften af non-stick aluminiumstenske på aluminiumsmeltiven. Det skal være videnskabeligt og rimeligt formuleret i henhold til faktorer som den strukturelle form, størrelse og ydelsesegenskaber for aluminiumsmeltiven. Generelt skal ovnkurven omfatte parametre såsom opvarmningshastighed, isoleringstid og maksimal ovnstemperatur. I opvarmningsstadiet bør opvarmningshastigheden ikke være for hurtig og bør generelt kontrolleres mellem 5 graders - 10 grad /h for at forhindre, at den castes er i at revne på grund af hurtige temperaturændringer. I isoleringsstadiet skal isoleringstiden bestemmes i henhold til størrelsen på aluminiumsmeltningsovnen og ydelsen af den castable, generelt 2 - 4 timer for at sikre, at fugtigheden inde i den castable kan fordampes for at gøre sin struktur mere stabil. I det højeste ovnstemperaturstadium skal den højeste ovntemperatur bestemmes i henhold til brugstemperaturen for den non-stick aluminiumsstensbar og arbejdskravene til aluminiumsmeltningsovnen. Det bør generelt kontrolleres mellem 50 grader og 100 grader lavere end brugstemperaturen på den støbbare for at forhindre, at castable er i deformation, skader osv. På grund af overdreven temperatur.
2. Implementere ovnkurven strengt: I ovnens tørringsproces for den non-stick aluminiumsstensbar skal operationen udføres strengt i overensstemmelse med den formulerede ovnkurve for at sikre kvaliteten af ovnen. For det første skal temperaturmålingsenheden, såsom termoelement, termometer osv., Installeres i aluminiumsmeltningsovnen for at overvåge temperaturændringen i realtid. Derefter skal ovnstemperaturen i henhold til kravene i ovnkurven gradvist øges. Under opvarmningsprocessen skal du være opmærksom på displaydataene for temperaturmålingsenheden for at sikre, at varmehastigheden opfylder kravene i ovnkurven. Hvis opvarmningshastigheden viser sig at være for hurtig eller for langsom, skal strømmen af opvarmningsudstyret justeres i tide til at holde opvarmningshastigheden inden for et rimeligt interval. I isoleringsstadiet skal temperaturen i ovnen holdes stabil for at undgå overdreven temperatursvingninger. Hvis temperaturen i ovnen viser sig at svinge meget, skal arbejdsvilkårene for opvarmningsudstyret og temperaturstyringssystemet kontrolleres i tide for at finde ud af årsagen og træffe tilsvarende foranstaltninger. I den højeste ovnstemperaturstadium skal ovnstemperaturen kontrolleres strengt, så den ikke overstiger den maksimale temperatur, der er specificeret af ovnkurven. Hvis ovnstemperaturen konstateres at være tæt på eller overstiger den maksimale temperatur, skal opvarmningsudstyret straks stoppes, og tilsvarende køleforanstaltninger skal træffes, såsom at åbne ovndøren til ventilation, sprøjte vand i ovnen osv., Så ovnstemperaturen hurtigt kan reduceres til det specificerede interval.
3. Opbevar gode ovnregistre: Under tørringsprocessen for ovnens tørringsproces for ikke-stick aluminiumsstøbninger skal ovnregistre holdes omhyggeligt, og forskellige parametre og betingelser under ovnens tørringsproces skal registreres i detaljer, såsom opvarmningshastighed, isoleringstid, maksimal ovnstemperatur, Ændretemperaturændringer og opvarmningsudstyrets arbejdsforhold. Ovnens tørringsregistre er et vigtigt grundlag for evaluering af ovnkvalitet og analyse af castable ydelsesændringer. De kan give en reference til fremtidig vedligeholdelse af aluminiumsmeltiv ovn og brugen af ikke-stick aluminiumoxid-ildfaste castables. Derfor skal en dedikeret person under ovnens tørringsproces tildeles til at føre ovnregistre for at sikre nøjagtigheden og fuldstændigheden af de registrerede data. På samme tid skal ovnens tørringsregistre holdes korrekt til fremtidig reference og brug.
