Forbrændingskammeret til affaldsgasforbrændingsanlægget er foret med et lag med ildfast materiale, som også er baseret på selektionsmetoden til ildfast materialer til foring af industrielle opvarmningsovne. Denne type affaldsgasforbrænding er ikke som smelteovnen i stålindustrien, der har høje temperatur smeltende erosion og fysisk slidskade. Forbrændingstrinnene for affaldsgasforbrændingsanlægget er dybest set opdelt i tre trin: forvarmning, forbrænding og afkøling.
Rimeligt udvælgelse af foringsstrukturen af til forbrændingsanlægget kan ikke kun effektivt blokere penetrationen af røggas og undgå lavtemperatur dugpunktskorrosion, men også opnå god termisk isoleringseffekt og forlænge ovnforingens levetid. På nuværende tidspunkt er der to hovedtyper af foringer til ovn: den ene er ildfaste mursten, ildfaste castables og keramiske fiberpladeforinger; Velegnet til forbrændingstemperaturer over 1200 grader, og den anden er et lavtemperatur 900 graders forbrændingsmiljø, der alle kan brugeKeramisk fibermodulStrukturforinger.
Som en let og effektiv isoleringsforing har keramisk fiberblokkeforing følgende tekniske ydelsesfordele sammenlignet med traditionelle ildfaste foringer:
(1) Lav bulkdensitet. Det keramiske fiberfoldningsmodulovnforing er mere end 70% lettere end den lette isolerings mursten foring og 75% til 80% lettere end den lette kastbare foring, hvilket kan reducere belastningen på ovnstålstrukturen og forlænge ovnens levetid.
(2) lav termisk kapacitet. Den termiske kapacitet af keramisk fiber er kun 1/7 af den med letvægtsvarmebestandig foring og let ler keramisk mursten, hvilket i høj grad reducerer energiforbruget i ovnstemperaturdriftskontrol, især til intermitterende varmeovne.
(3) Lav termisk ledningsevne. Den termiske ledningsevne af det keramiske fibermodul er mindre end 0. 11 W · (M · K) ved 4 0 0 grad, mindre end 0,22 W · (M · K) ved 600 grader og mindre end 0,28 W · (M · K) ved 1000 grad, som er omkring 1/8 af lyset klimt og 1/10 af 110 af 110 af 110 af 11 Letvægtsvarmebestandig castable.
(4) Fremragende termisk stødmodstand og mekanisk vibrationsmodstand. Keramiske fiberfoldbare moduler er fleksible og har fremragende modstand mod alvorlige temperatursvingninger og mekaniske vibrationer.
(5) Nem konstruktion. Anchor Nails er lette at svejse, og deres specielle forankringsmetode løser problemet med langsom installation af traditionelle moduler. Efter at foldemodulerne er løsnet, vil de klemme hinanden i forskellige retninger uden at generere huller. Ovnforingen behøver ikke at tørres eller vedligeholdes og kan bruges direkte efter installationen.
Ulempen ved keramiske fibermoduler, der bruges til forbrændingsanlæg, er, at den maksimale modstand mod røggasskurning er 25 m/s, og dens modstand mod højhastigheds røggas falder med stigningen i driftstemperaturen. Børstning eller sprøjtning af overfladebelægning på overfladen af keramisk fiberfoldningsmodulovnforing kan forbedre modstanden mod røggasskurning og røggasindtrængning af fibermodulovnens foring i en vis grad; Da krympningen af nogle overfladebelægninger ved høje temperaturer er uforenelig med modulet, knækker belægningerne ofte og falder af under driften af udstyret. Derfor anbefales det ikke at bruge overfladebelægninger til at forbedre røg erosionsmodstanden for fibermoduler. Om nødvendigt bør en matchende overfladehærdere bruges til at forbedre røg erosionsmodstanden for fibermodulforingen.
