01. Faktorer, der påvirker kvaliteten af tundisk reparation
1. løs tundisk væg den løseCasting TundishVæg reflekteres hovedsageligt i kontaktpositionen mellem den tundiske væg og bunden af tundish. Den løse tundiske mur manifesteres i to former: den ene er, at den strækker sig i længderetningen fra den tundiske væg til at danne en uregelmæssig overflade; Den anden er, at slank pulver falder af for at danne en "spalteform".
Der er to grunde til løshed: den ene er, at bindemidlet flygtigt, hvilket får den samlede bindingsstyrke til at falde, især det yderste; Den anden er, at det fine pulver, der indeholder harpiks, ikke pakker partiklerne, hvilket til sidst forårsager let slagge. Blanding af borosilikatglaspulver med phenolharpiks og påføring af det på magnesiumtørre materialer kan bedre forbedre bagerstyrken med lav temperatur og mellemtemperaturstyrke af tørre materialer.
I henhold til situationen på stedet er grundene til den lave kvalitet af casting tundish reparation: 1) det svage materiale er urimeligt. Det nuværende svindelforhold er lavt, og der er et fænomen med koncentreret materialedistribution under reparation, hvilket gør det store partikelmagnesia-sand i det tørre materiale let at adskille. 2) Dækets vibrationstid er lang. På nuværende tidspunkt bruges 4 motorer til det tundiske dæk. For at øge tætheden af slaggelinjen er vibrationstiden 15 minutter. Selvom volumendensiteten af det tørre materiale i tundish øges, adskilles det samlede og pulver af det nedre tørre materiale let, og det tørre materiale er tilbøjeligt til at "bro" fænomenet, hvilket får pakkens væg til at være løs.
2. revner på pakkemuren
Pakkevæggen i spidsen for Tundish har vandrette linjer. Tykkelsen af det tørre materiale på denne position er 11 0 mm, og revne dybde er 40 mm. Hovedårsagen er: den aktuelle frigørelsesagent påføres en gang, tykkelsen er kun 0. 1-0. 2 mm, og påføringen er ujævn, hvilket får det tørre materiale til at klæbe til dækket, og det tørre materiale revner, efter at dækket er løftet. Dækformen genererer stresskoncentration under løftprocessen, hvilket igen forårsager overflade revner. 3. formen på den øverste dyse opfylder ikke kravene
De aktuelle reparationspakkeoperationsprocedurer kræver kun, at der ikke skal være noget affald i dysen. Under drift bruger arbejdstagerne kun affaldsvævede poser til at tilslutte dysen. Der er ingen samlet standard, så meget mindre en rimelig form, der ofte får affald til at forblive i dysen, og formen på den øverste dyse er uregelmæssig.
02. Anvendelseseffekt
Kvaliteten af den tundiske reparation forbedres fra aspekterne ved at optimere sammensætningen af det tundiske tørre materiale, standardisere den materielle distributionsoperation, optimering af vibrations- og bageprocessen, ved hjælp af frigørelsesagenten med rimelighed og designe skumstikket til den specielle dyse i Tundish. På nuværende tidspunkt er den kvalificerede hastighed for den kontinuerlige casting tundish-reparation steget fra 92,5% til 99,6%, hvilket har forbedret sikkerheden for tundish, forbedret anti-stripping og anti-permeabilitet af arbejdslaget tørt materiale, forbedret det ensartethed af det tørre materialedistribution og forbedret tætheden af det tørre materiale. Erosionen af arbejdslaget er blevet forbedret signifikant, og den store overflade erosion af arbejdslaget er blevet reduceret fra den oprindelige erosion på 30 mm på 20 timer til den aktuelle erosion på 25 mm på 24 timer, hvilket i høj grad har forbedret levetiden for de svage og opfyldte produktionskravene. Inspektion af den forbedrede tundish afslørede, at styrken af det tørre materiale i den nederste del af tundish blev markant forbedret, og der var ikke noget fænomen med løs materiale, der faldt på grund af utilstrækkelig styrke. Problemer som løse og knækkede svage vægge er blevet løst.
