På nuværende tidspunkt er driftsbelastningen af kul-vand-gylleforgasningsenheden generelt 95 procent ~110 procent, og højbelastningsdriften har en stor indvirkning på systemet. Det har vist sig gennem de seneste operationer, at siden forgasningsbelastningen er blevet hævet til 15 procent, er levetiden for ildfaste mursten blevet væsentligt forkortet, og levetiden for A/B forgasningscylindersten (brænderkammer-K-sten) er kun omkring 3700 timer, og i Ved udskiftning er de resterende ildfaste klodser mindre, langt mindre end 1/3 af det hele (producenter af ildfaste klodser kræver, at de ildfaste klodser udskiftes, når de resterende 1/3), og de ildfaste klodser er alvorligt beskadiget .
Omfattende analyse, for at forlænge levetiden af ildfaste mursten, bør justeres fra følgende aspekter.
strømningsfeltstruktur
Som vi alle ved, er kvaliteten af forstøvningseffekten bestemt af hastigheden og vinklen af materialet, der forlader brænderen, hvor hovedilten spiller en afgørende rolle. Ildfaste mursten forårsager alvorlig skuring. Det anbefales, at brænderens primære oxygenflow er i området fra 120 til 150 m/s.
Dataene leveret af patenthaveren er: oxygenflowhastigheden på 8949m³/h svarer til forgasningstrykket på 6,3MPa, hovediltflowhastigheden på 130m/s og den centrale oxygenflowhastighed på 120m/s. Med stigningen i koncentrationen af kulslam har iltstrømningshastigheden i ovn C nået 9600 m³/h. For at sikre, at den primære oxygenstrøm er inden for det anbefalede område, skal det tilsvarende forgasningstryk være 6,8 MPa, men trykbeholderen tillader ikke overtryksdrift. Kan ikke opnås (det nuværende tryk er 6,5 MPa).
I henhold til de aktuelle driftsparametre beregnes det, at den primære oxygenstrømningshastighed har nået 145m/s, og den centrale oxygenflowhastighed er 114m/s (beregningsbetingelser: materialeudkastningsvinkel 50 grader, temperatur 22 grader, centralt oxygenforhold 16,6 procent). På grund af forskellen på hver brænder er der en vis afvigelse i dens strømningshastighed, men afvigelsesområdet er mindre end 5m/s. Under driften af en virksomheds forgasningsenhed blev de ildfaste mursten alvorligt beskadiget, da den primære oxygenstrøm var 95m/s og 145m/s. Baseret på de nuværende forhold, når systemet når 110 procent belastning, vil den primære iltflow nå op på 148m/s, hvilket afviger meget fra procesindekset. Når temperaturen er højere om sommeren, vil den primære iltstrømshastighed ændre sig mere (se tabel 1 for det tilsvarende forhold mellem iltstrømningshastigheden og temperaturen på iltrørledningen og trykket i forgasseren).
Ifølge beregningen af iltrørledningens temperatur i 2014 (den højeste temperatur om sommeren er 37 grader, og den laveste temperatur om vinteren er 17 grader), om sommeren vil den primære oxygenstrømningshastighed nå 16m/s. I 2014 var driftstiden for ovn A fra maj til oktober, som udgangspunkt i sæsonen med højere temperatur; mens driftstiden for ovn B var fra august til december, og temperaturen under drift var lavere. Ovn A kørte i 3716 timer i højtemperaturvejr, mens ovn B kun kørte i 1960 timer i højtemperaturvejr. Under de samme arbejdsforhold er hovediltstrømmen i ovn A 10 m/s hurtigere end ovn B. Ved udskiftning af de ildfaste mursten blev det konstateret, at tykkelsen af de resterende ildfaste mursten i ovn B var 3 cm højere end det i ovn A.
I september 2012 blev forgasseren drevet med 100 procent belastning, den maksimale oxygenflowhastighed var 8800m³/h, systemtrykket blev styret til 6,5MPa, og hovediltflowhastigheden blev styret til 120~125m/s. Effekten af ildfaste mursten var god. På grund af den lave tidlige belastning af systemet har ildfaste mursten mindre erosion. Fra driftstart til den første udskiftning af ildfaste mursten i ovn C er belastningen stort set på 95 % ~105 %, og cylinderklodsens levetid når 10,000t.
Det kan ses fra den faktiske drift, at den primære oxygenstrømningshastighed er høj, den ildfaste mursten er alvorligt korroderet, og levetiden forkortes. Gennem analyse kan oxygenflowhastigheden kun reduceres yderligere ved at ændre brænderens størrelse.
Driftstemperatur
Passende driftstemperatur er befordrende for dannelsen af en vis tykkelse af slaggefilm på de ildfaste mursten på indervæggen af forgasseren for at beskytte de ildfaste mursten. Det antages generelt, at over den passende driftstemperatur vil erosionshastigheden for høje kromsten stige med 4 gange for hver stigning på 100 grad. Askesmeltepunktet for kul stiger, og den tilsvarende driftstemperatur for forgasseren stiger. Askesmeltepunktet for kul bestemmes af andelen af sure og alkaliske stoffer i kullet. De alkaliske oxider har den virkning, at de sænker smeltepunktet for kulaske. Jo flere alkaliske oxider der er, jo lavere er askens smeltepunkt. Men den hurtigste erosionshastighed for ildfaste mursten er ofte alkaliske oxider (erosionshastigheden af calciumoxid til ildfaste mursten er større end for jernoxid), så i forgasningsproduktion er det ikke sådan, at jo lavere askes smeltepunkt er, jo bedre . En fabrik og vores virksomhed er af samme type, belastningen er ikke meget anderledes, iltstrømmen er omkring 10000m³/h, askesmeltepunktet for det anvendte råkul er 1180 grader, og driftstemperaturen er 1250 grader. På nuværende tidspunkt er driftstemperaturen for vores virksomheds forgasser 1320 ~ 1350 grader. Sammenlignet med det er askesmeltepunktet for det rå kul, som vores virksomhed bruger, meget lavere, og der er stadig plads til at sænke driftstemperaturen. Selv driftstemperaturen efter kulblanding bør være mindre end eller lig med 1250 grader. Derfor kan vores virksomhed reducere den nuværende ovntemperatur med 30~50 grader, øge det effektive gasindhold i gassen med 0,5 procent, CO₂-indholdet med 16,5 procent og metanindholdet ved 900×10⁻⁶.
Derudover er den for følsom over for trykforskellen ved slaggeporten under drift. Når trykforskellen ved slaggeporten viser sig at stige, øges oxygenflowhastigheden blindt, og oxygenflowhastigheden stiger, hvilket resulterer i en stigning i ovntemperaturen. Tilføj nu 1 oxygen (16m³) til hver brænder, forgasserens driftstemperatur vil stige med 5 grader, tilføjelse af 5 oxygen betyder, at ovntemperaturen vil stige med 20~30 grader, og slidhastigheden af de ildfaste mursten efter 8 timers driften er den samme som for de uiltede ildfaste mursten. 2d mængde slid.
Hvordan man bedømmer, om indikationen af trykforskellen ved slaggeudløbet er sand, kan man henvise til ændringerne af andre procesparametre og lave en omfattende analyse, så man korrekt bedømmer den faktiske trykforskel ved slaggeudløbet.
Slageporten er blokeret, slaggeportens trykforskel øges, og den sekundære reaktionstid bliver længere, hvilket vil føre til en stigning i CO-indholdet. I processen med at tilføre ilt til slaggeportens trykforskel flere gange, viste det sig, at selvom slaggeportens trykforskel steg, steg CO-indholdet ikke, men CO2-indholdet var tæt på 18 procent. Ifølge gassammensætningen kan slaggeporttrykket bedømmes. Forskellen steg ikke. Om slaggeportens trykforskel er steget, kan derudover også bedømmes ud fra låsespandens trykforskel, trykforskellen mellem låsespanden og forgasseren samt væskeniveauet i forgasseren. . Når slaggemundingen virkelig er tilstoppet, bør den køles ned i tide efter normal behandling. Generelt kan køleoperationen udføres 8 timer efter, at trykforskellen ved slaggeporten vender tilbage til normal. Bemærk, at afkølingen ikke bør være for langsom, fordi afkølingsprocessen fortsætter for længe, hvilket vil føre til øget slid på de ildfaste mursten. Hvis det bagerste system svinger for meget i styresystemets tryk, vil denne situation få de ildfaste mursten til at falde af i klumper.
kulkvalitet
Ikke alle kultyper er velegnede til forgasningsapparater. Sammenfattende års praktisk erfaring konkluderes det, at i processen med kulblanding bør forskellen mellem askesmeltepunkterne for de to kul være mindre end 100 grader, fordi jo større forskellen er i askesmeltepunkterne for de to kul, jo større påvirkning på forgasseren. Når forskellen mellem de to kuls askesmeltepunkter er for stor, på grund af det inkonsistente kulstofindhold i kullet, vil temperaturen i forgasseren svinge meget, og gassammensætningen vil også svinge meget. Når kulkvaliteten ændres, ændres kulstofindholdet i kullet, og når kulstofindholdet falder, stiger det faktiske ilt-til-kul-forhold i forgasseren under den betingelse, at den oprindelige oxygenstrøm forbliver uændret. Den ildfaste murstens slaggefilm er relativt tynd, hvilket ikke kan have en tilsvarende beskyttende effekt på den ildfaste mursten, hvilket vil forværre erosionen af den ildfaste mursten. Når kulkvaliteten ændrer sig, vil koncentrationen af kulopslæmning ændre sig før forgasserens driftstilstand i 8 timer. Når viskositeten og koncentrationen af kulopslæmningen ændrer sig meget (kulslammets fluiditet ændres), bør operatøren være opmærksom på slaggen Oral trykforskel og ændringer i slaggeprøver.
produktionsbelastning
Ændringer i produktionsbelastningen vil have en indvirkning på levetiden af ildfaste mursten, især ved start og stop, ændringer i temperaturen i forgasseren og ændringer i den omgivende atmosfære vil have en alvorlig indvirkning på ildfaste murstens levetid, og ovnens temperatur ændres pludseligt når kontrollen ikke er god. , det termiske chok i forgasseren er alvorligt, og de ildfaste mursten vil falde af i blokke. Hyppig start og stop vil forgasseren undergå et alvorligt termisk chok i opladningsøjeblikket, og den øjeblikkelige temperaturændring af den ildfaste murstens overflade vil være for stor, hvilket vil få den ildfaste mursten til at falde af. Produktionsbelastningen blev øget fra 90 procent til 105 procent, og levetiden af de ildfaste mursten på den ildfaste overflade blev forkortet med 18 procent.
Ildfast murstenskvalitet og murværkskvalitet
Kvaliteten af selve den ildfaste mursten vil have indflydelse på dens levetid. Ved at sammenligne driften af 90 klodser og 95 klodser er det ikke svært at finde ud af, at jo højere indholdet af krom i den ildfaste mursten er, desto stærkere er korrosionsbestandigheden, men det for høje kromindhold vil reducere den termiske stødmodstand af den ildfaste klods. og gør det nemt at gøre den ildfaste ildfast. Mursten falder af i klumper. På nuværende tidspunkt er brugseffekten af 90 klodser relativt god, og brugseffekten af 95 klodser er ikke særlig ideel.
Hvis der er et problem med murværkskvaliteten af de ildfaste mursten, vil levetiden for de ildfaste mursten blive væsentligt forkortet, og de ildfaste mursten kan falde af på kun en uge. Men på grund af den gradvise modenhed af kul-vand-gylleforgasningsteknologi forekommer fænomenet med alvorlig erosion af ildfaste mursten på grund af problemer med murværkskvalitet sjældent.
brænder størrelse
For de ildfaste mursten i ovnen er de lokale ildfaste mursten alvorligt beskadiget i stedet for ensartet ablation, hvilket indikerer, at strukturen af brænderen er urimelig, og størrelsen af brænderen bør forbedres.
Gennem inspektionen af de ildfaste mursten i ovnen viser det sig, at skaden af de ildfaste mursten er i form af dampede boller, det vil sige, at midten er stor, og kanterne er nedsænkede. Ifølge analysen af skadesformen af vores virksomheds nuværende ildfaste mursten er størrelsen af brændergabet alvorligt urimelig. For at forhindre den dampede brødlignende erosion af de ildfaste mursten, bør brænderens epoxykanal omdannes. I april 2014 blev brænderen rekonstrueret, og diameteren af den ydre ende af dysens ydre kanal blev forstørret fra de tidligere 41 mm til 42 mm. Efter transformationen kan brænderens hovediltstrømningshastighed reduceres til 10m/s, og levetiden for den ildfaste mursten forlænges meget.
Konklusion
Ved at ændre størrelsen på brænderen forbedres levetiden for den ildfaste mursten væsentligt. For yderligere at forbedre levetiden af ildfaste mursten, bør der gøres en indsats for at kontrollere temperaturen, kontrollere antallet af starter og stop, strengt kontrollere driftstemperaturen for forgasseren<1250 ° C, and prevent the furnace temperature from rising due to human judgment errors; Continue to change the size of the burner. Through theoretical calculation, the main oxygen channel of the burner is expanded to 43mm, and the main oxygen flow rate is expected to be reduced to 125m/s, which can play a decisive role in prolonging the service life of the refractory brick.
