Øske er en uundværlig beholder i stålfremstillingsprocessen.
Med den kontinuerlige udvikling af smelteteknologi, især behandlingen af LF og RH uden for ovnen, har dens rolle udviklet sig fra det enkleste at holde smeltet stål til en ovn, der varetager visse smeltefunktioner. Det langvarige ophold af det smeltede stål i støbeskeen vil uundgåeligt forårsage tab af den smeltede ståltemperatur, og den høje termiske ledningsevne af foringen vil føre til øget varmeafledningstab af det smeltede stål, mere alvorlig deformation af støbeskeens skal og øget temperaturfaldshastighed af det smeltede stål, hvilket resulterer i alvorlig slagge, der hænger på væggen af øsen. Noduler, koldt stål. For høj temperatur, selv tvinger tragten til at stoppe den endelige hældning, påvirker ikke kun pladens kvalitet, men sænker også udbyttet af smeltet stål og øger produktionsomkostningerne. Derfor er den termiske isoleringsske i stigende grad blevet efterspørgslen af stålværker. Den strukturelle tilstand af ildfast varmeisoleringsske er sædvanligvis let isoleringsplade eller nanoplade plus permanent støbt lag plus ildfast arbejdslag.
Den mest termiske isoleringsplade selv har brug for et lag af ildfast materiale for at beskytte det. Dette materiale skal beskytte isoleringsmaterialet mod for meget tryk, og for det andet skal det beskytte isoleringsmaterialet mod at overskride driftstemperaturen (hvis det skal være under 1000 grader), så er støbeskeen Permanent lag støbegods så vigtige materialer. Det ideelle permanente lag ildfaste materiale til termisk isoleringsske skal have god termisk stabilitet, termisk isolering, korrosionsbestandighed, sikker og pålidelig påføring, komplet struktur og lang levetid. For at opretholde den gode termiske isoleringsevne af øsen og reducere temperaturfaldet af det smeltede stål, blev præstationsevalueringen af den nye CA6 støbelige og lette mullit støbelige udført i dette arbejde og anvendt på øsen for at opnå en bedre omfattende termisk isoleringseffekt.
På nuværende tidspunkt er materialet i det permanente lag af øsen for det meste almindeligt støbt med højt aluminiumoxidindhold, og hovedråmaterialet er bauxit. Følgende mangler eksisterer ved brugen af dette ildfaste støbemateriale: for det første er den termiske ledningsevne høj, hvilket forårsager energitab under brug; for det andet er ildfastheden lav, hvis arbejdslaget anvendes unormalt, kommer det smeltede stål direkte i kontakt med det permanente lag. Når , sandsynligheden for gennemboring og utæt stål er høj, og sikkerhedsfaktoren er lav; for det tredje er bulkdensiteten stor, og vægten af den tomme øse er stor. Derfor er de særlige krav til slevisolering ikke opfyldt, og der skal udvikles en ny type permanent lagstøbning med fremragende omfattende egenskaber. I dette papir blev prøveforberedelsen og afprøvningen af den nye CA6 støbbare og lys mullit støbebar udført.
1. Råvarer og testplan
Blandt dem er CA6-råmaterialet (CaAl12O19, forkortet CA6) den calciumaluminatfase med det højeste indhold af Al2O3 i CaO-Al2O3-systemet. Dens smeltepunkt er 1875 grader, den termiske udvidelseskoefficient er 8,0×10-6 grad ⁻¹, og partiklernes bulkdensitet er 2,70 g· cm⁻³, den tilsyneladende porøsitet er 26,8 procent . Den ildfaste ydeevne af dette materiale svarer til den for tavleformet korund, og den termiske ledningsevne er kun 1/3 af korunds. Det er en ny type varmeisoleringsmateriale af høj kvalitet, der er dukket op i de senere år. CA6 castable er lavet af CA6 som tilslag, og matrixdelen er lavet af tavleformet korund fint pulver, aluminiumoxidpulver og calciumaluminatcement som bindemiddel. Bulkdensiteten af sfæriske lette mullitpartikler er 1,59 g cm⁻³, og den tilsyneladende porøsitet er 38,9 procent. Den lette mullitstøbeform er lavet af mikroporøse M70 sfæriske lette mullitkugler som tilslag, og matrixdelen er lavet af tavleformet korund fint pulver, aluminiumoxidpulver og calciumaluminatcement for at sikre Bedre modstand mod slaggeerosion for at forbedre sikkerheden af det permanente lag.
2. Testproces og præstationstest
Test af fysiske egenskaber og test af korrosionsbestandighed blev udført for de to slags støbegods efter støbning. De fysiske testmetoder udføres i henhold til den nationale standard eller industristandardmetoden.
Materialeegenskaber Resultater og analyse
(1) Fysiske egenskaber
Bulkdensiteten af den lette mullitstøbemasse er 2,17g·cm⁻³, enhedsvægten er 24 procent lavere end den for det aktuelt anvendte højaluminiumstøbegods, og den termiske ledningsevne er reduceret med 16 procent, hvilket kan opnå formålet med letvægts og lav varmeledningsevne af øsen. CA6-støbegods er også 5,6 procent lettere og 26 procent lavere i termisk ledningsevne end almindelige højaluminiumstøbegods.
Erosionsbestandighed test
Den originale permanente støbeske støbeform B, den nye CA6 støbeform C og den lette mullitstøbeform 3# blev hældt i henholdsvis digler. Den endelige slagge fra konverteren blev tilsat, og korrosionsbestandighedstesten af diglen under betingelse af 1500 graders varmekonservering i 3 timer blev udført. Vær opmærksom på smeltetab og penetration af forskellige materialer. Efter at testen er afsluttet, skæres diglen op,
CA6 støbegodset har god erosionsbestandighed og gennemtrængning, og en stor mængde slagge forbliver i digelhullet; det lette mullitstøbemateriale har den næsthøjeste erosionsbestandighed og modstandsdygtighed over for gennemtrængning; grænsen mellem den almindelige støbbare slagge med højt aluminiumoxidindhold og det ildfaste materiale er ikke klar, og det ildfaste digel og det ildfaste er ikke klar. Slaggen smeltes sammen, og gennemtrængningsmodstanden er lidt bedre end erosionsbestandigheden, hvilket indikerer, at der er flere flydende faser i høj-aluminiumoxid støbbare ved 1500 grader, så materialet skal forbedres for at forbedre dets højtemperaturbestandighed, hvilket er meget vigtigt for øsens sikkerhed. Mikroporøsiteten af den sfæriske lysmullit er gavnlig til forbedring af korrosionsbestandighed og permeabilitet, så det lette materiale kan også vise bedre termisk isolering og korrosionsbestandighed.
Ansøgning
Ovenstående tre slags støbegods påføres på 300t slev. De lette mullitstøbegods og CA6-støbegods til det permanente lag af den termiske isoleringsske skal have både god modstandsdygtighed over for erosion af smeltet stål og termisk isolering, og samtidig er den strukturelle integritet af ovnserviceprocessen god, og termisk isoleringseffekt er stabil.
Den omfattende teknologi til, hvordan man reducerer revnedannelsen af det permanente lagmateriale i den termiske isoleringsske, skal stadig studeres yderligere.
Ud fra gennemsnitstemperaturen for hver slaggelinje i hver slev er stålskallen på den uisolerede slevlinje over 320 grader, mens gennemsnitstemperaturen for de 4 termisk isolerede slaggelinjer er under 280 grader. Generelt falder temperaturen af slaggelinjens stålskal. 50-100 grad. Temperaturfaldet af stålskallen ved beklædningsdelen er mellem 20 og 50 grader, hvilket er lidt forskelligt afhængigt af konfigurationen af det termiske isoleringsmateriale og det permanente lagmateriale. Det termiske isoleringsmateriale i varmeisoleringsprøveposen forblev i god stand under ovnens driftsperiode, og gennemsnitstemperaturen af slaggelinjen og beklædningsstålskallen var lavere end for den almindelige øse, hvilket indikerer, at det permanente lag spillede en god beskyttende rolle. For at sikre sikkerheden skal den nuværende situation, hvor revnerne i det nye permanente lagmateriale er mere tydelige efter 2 ovne, stadig optimeres og forbedres for at sikre, at det kan påføres 4 ovne.
Afslutningsvis
Den termiske isoleringsske er blevet en vigtig teknisk foranstaltning for jern- og stålvirksomheder for at spare energi og beskytte miljøet og forbedre kvaliteten af stålprodukter. Materialet i det permanente lag af øsen stilles højere krav. De fysiske egenskaber af den udviklede CA6 støbelige og lette mullit støbeform opfylder anvendelseskravene for det permanente lag af øsen og har samtidig bedre varmeisolering og korrosionsbestandighed end den konventionelle høj-aluminiumoxid støbemasse, som kan beskytte den termiske isolering materiale. Øjens rolle for at opretholde god termisk isolering under ovnens serviceperiode. Der er behov for yderligere dybdegående forskning i den omfattende teknologi til at reducere revnedannelsen af det permanente lagmateriale i den termiske isoleringsske.
