Høje alumina murstener en type silicium-aluminiumoxid-serie ildfaste mursten og er også neutrale ildfaste materialer. Og niveauerne af ildfaste mursten med højt aluminiumoxid er også forskellige. Fra høj til lav er de: LZ-80, LZ-75, LZ-65, LZ-55 og LZ-48. Produktionsprocessen af ildfaste mursten med højt aluminiumoxid kræver højtryksstøbning og højtemperatursintring. Kontrol af produktionsdetaljer kan ofte bestemme kvaliteten af dens ydeevne.
Så hvad forårsager revner i ildfaste mursten med højt aluminiumoxidindhold? I dag vil jeg dele med dig årsagerne til revner i ildfaste mursten med højt aluminiumoxidindhold.
1: Årsager til råvarer
Kvaliteten af råvarer er en vigtig faktor, der påvirker forekomsten af revner i mursten med højt aluminiumoxidindhold. Hvis råmaterialerne indeholder for mange urenheder, især urenheder som K2O og Na2O, vil de forårsage ujævn spændingsfordeling i murstenen under sintringsprocessen, hvilket fører til revner. Derudover er partikelstørrelsen af råvarerne og mængden af tilsat fint pulver også nøglefaktorer, der påvirker kvaliteten af murstenene. Ujævn partikelstørrelsesfordeling eller ukorrekt tilsætning af fint pulver vil forårsage inkonsekvent krympning af murstenene under sintringsprocessen og derved forårsage revner.
For det andet, under sintringsprocessen, hvis temperaturen stiger for hurtigt, eller tørreprocessen er forkert, vil fugten inde i mursten med høj aluminiumoxid fordampe ujævnt, hvilket resulterer i en situation, hvor dehydreringshastigheden af kanterne er større end i midten. På dette tidspunkt fordamper vandet ved kanterne for hurtigt, mens vandet i midten fordamper langsommere, hvilket får murstenens kanter til at skrumpe for hurtigt, hvilket resulterer i revner. Derudover er styringen af sintringstemperaturen også afgørende. Hvis temperaturen er for høj eller for lav, vil murstenens indre struktur være ustabil, og der opstår revner.
Derudover vil faktorer såsom formgivningsformens design, ensartethed af klædet, betjeningsevner og formningstryk alle påvirke kvaliteten af murstenene. Hvis formdesignet er urimeligt, og der mangler udluftningsriller eller udluftningshuller, kan de interne gasser i murstenslegemet ikke udledes under støbeprocessen, hvilket resulterer i revner under sintringsprocessen. Samtidig vil ujævn fordeling eller ukorrekt drift også føre til ujævn spændingsfordeling i murstenslegemet, hvilket resulterer i revner.
2: Årsager til dannelse
Først og fremmest har formgivningsformens design en afgørende indflydelse på kvaliteten af mursten med høj aluminiumoxid. For komplekse forme med huller, fer, riller eller hjørner skal den strukturelle udformning være rimelig for at undgå revner forårsaget af strukturelle problemer i formen under støbeprocessen. Hvis der er mange fer og riller, og multiformens overside er svær at forme, skal den overvejes fuldt ud og optimeres under formdesignet.
Derudover er støbeformens udstødningssystem også nøglen. Hvis formdesignet mangler udluftningsriller og udluftningshuller, vil murstenens indre gasser ikke blive udledt jævnt under støbningen, hvilket resulterer i revner, efter at formen er frigivet. Derfor er det nødvendigt at sikre et perfekt udstødningssystem ved design af formen for at undgå revneproblemer forårsaget af gastilbageholdelse.
Ensartet distribution er også en vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af mursten med højt aluminiumoxidindhold. Ujævn fordeling vil føre til inkonsekvent tæthed i murstenslegemet, hvilket vil forårsage spændingskoncentration under støbeprocessen og forårsage revner. Derfor er det nødvendigt strengt at kontrollere ensartetheden af råmaterialer under distributionsprocessen for at sikre, at tætheden af hver del af murstenslegemet er konsistent.
Driftsevner og trykkontrol er også nøgleaspekter af støbeprocessen. Forkert betjening eller forkert tryk vil forårsage ujævn kraft på murstenslegemet, hvilket resulterer i revner. Derfor skal operatører have visse faglige færdigheder og erfaring for nøjagtigt at kontrollere forskellige parametre under støbeprocessen for at sikre, at kvaliteten af højaluminiumoxidsten er stabil og pålidelig.
Endelig skal kraften af hver hammer under støbning også kontrolleres præcist. Overdreven hamring vil medføre, at gassen inde i murstenen ikke kan udledes fuldstændigt, hvilket resulterer i afskalninger og tværgående revner. Derfor er det nødvendigt nøje at kontrollere hamringsintensiteten og -frekvensen under støbeprocessen for at sikre, at gassen inde i murstenen kan udledes jævnt og undgå forekomsten af revner.
Tre: Årsager til afbrænding
Først og fremmest er opvarmningshastigheden en af de vigtigste faktorer, der påvirker kvaliteten af mursten med høj aluminiumoxid. Hvis temperaturen stiger for hurtigt, vil temperaturgradienten mellem indersiden og ydersiden af murstenen stige, hvilket resulterer i ujævn spændingsfordeling og revner. Derfor skal opvarmningshastigheden under brændingsprocessen kontrolleres strengt for at sikre, at murstenene opvarmes jævnt.
For det andet har atmosfæriske forhold også en væsentlig indflydelse på kvaliteten af mursten. Under brændingsprocessen vil atmosfærens oxiderende eller reducerende natur direkte påvirke valenstilstanden og faseændringsprocessen for elementerne inde i murstenen, og dermed påvirke dens fysiske egenskaber og kemiske stabilitet. Hvis atmosfæreforholdene ikke er passende, kan der forekomme defekter eller ufuldstændig fasetransformation inde i murstenene, hvilket fører til revner.
Derudover er krympningen af det grønne legeme under brændingsprocessen også en af de vigtige årsager til revner. På grund af den komplekse sammensætning af mursten med højt aluminiumoxidindhold er der forskelle i termiske udvidelseskoefficienter og krympningshastigheder mellem hver komponent, så ujævn krympning vil forekomme under brændingsprocessen. Hvis krympningen er for stor eller ujævn, vil det forårsage revner på murstenens overflade.
Endelig er sekundær mullit-korundomkrystallisation et vigtigt trin i brændingsprocessen. I løbet af denne fase gennemgår mineralfaserne inde i murstenen transformation og omkrystallisation, hvilket resulterer i en volumenændring. Hvis denne proces ikke styres ordentligt, kan der opstå revner.
For at reducere risikoen for revner i mursten med højt aluminiumoxidindhold under brændingsprocessen, skal der foretages optimering og forbedring ud fra flere aspekter såsom valg af råmateriale, formeldesign og proceskontrol.
