Ildfast materialetil induktionsovne skal vælges baseret på ovntype, ovnstruktur, type stål, der smeltes, smelteproces og driftsbetingelser. Samtidig bør de ildfaste materialers fase og fysiske egenskaber fra stuetemperatur til arbejdstemperatur også overvejes. Forandringsprocessen og mekanismen samt anvendelsesbetingelserne for ildfaste materialer mv.
1. Ved smeltning af støbejern og ikke-jernholdige metaller i en kerneløs induktionsovn vælges generelt SiO2, ZrO2·SiO2 og kompleksfaset ildfast materiale sammensat af dem. Fordi ZrO2·SiO2 nedbrydes ved høje temperaturer og danner ZrO2 og fSiO2, som er jævnt fordelt i materialet, og dermed giver materialet højtemperatur-plasticitet og korrosionsbestandighed, hvilket indikerer, at ZrO2 kan forlænge levetiden for SiO2- baseret ildfaste materialer.
2. Kerneløse induktionsovne kan bruge sure stålfremstillingsmetoder eller alkaliske stålfremstillingsmetoder. Det ildfaste materiale, der anvendes til syrestålfremstilling, er det samme som dem, der anvendes til smeltning af støbejern, mens neutrale eller alkaliske ildfaste materialer anvendes til alkalisk stålfremstilling.
3. Ved fremstilling af stål i små kerneløse induktionsovne bruges der sædvanligvis ildfaste magnesiamaterialer til foring. Denne form for ildfast materiale har imidlertid dårlig termisk stødmodstand og trænger let igennem af slagger, hvilket resulterer i strukturel afskalning og for tidlig skade, så det er svært at tilpasse sig. Intermitterende brugsmiljø med høj kapacitet.
4. Ved fremstilling af stål i en mellemstor kerneløs induktionsovn i normal drift anvendes ildfaste materialer af MgO-Al2O3 eller MgO-Spinal blandinger, som begge tilhører de ildfaste materialer i MgO-spindserien.
5. Mellemstore kerneløse induktionsovne, der bruger en række forskellige stålskrot som råmaterialer til at fremstille stål, bruger Al2O3-MgO (ca. 10 % MgO) ildfast materiale.
6. Mellemstore induktionsovne, der bruger direkte reducerede jernkugler som tilsætningsstoffer, bør bruge MgO-Al2O3-Cr2O3 (tilsat chrommalm) ildfaste materialer. Da MgO, Al2O3, Cr2O3 osv. reagerer og danner sammensat spinel ved opvarmning ved høje temperaturer, har den høj brandmodstand og stærk korrosionsbestandighed. Som følge heraf forbedres dens tilpasningsevne til højerosion jern/mangan slagger, så dens levetid forbedres. lang.
7. Store kerneløse induktionsovne bruger spinel ildfast materiale lavet af præ-syntetiserede Spinel granulat eller en blanding sammensat af MgO (grove partikler, fint pulver), Spinel (medium partikler, fint pulver) og Al2O3 partikler. Det er en MgO-Spine ildfast fremstillet ved omhyggeligt at balancere forholdet mellem præsyntetiseret Spinel og in-situ Spinel. Begge typer ildfaste materialer kan tilpasse sig driftsforholdene for store kerneløse induktionsovne.
8. Driftstemperaturen for induktionsovn med kerne til smeltning af gråt jern og støbejern er 1450 ~ 1550 grader, hvilket ikke er særlig højt. Selvom temperaturen ved induktorens smeltede rende og vandkappen er så høj som 1600 ~ 1700 grader, er valget af ildfaste materialer ikke meget vanskeligt, fordi vandkøling er implementeret.
9. Induktionsovne uden kerne bruger hovedsageligt knudemetoder til at bygge foringer, mens induktionsovne med kerne hovedsageligt bruger hældemetoder til at bygge foringer. Knyttet foret ildfast materiale danner et sintret lag under sintringsprocessen. For at opnå høj tilpasningsevne forventes det, at udvidelsen af det sintrede lag og stigningen i styrke forløber langsomt. Derfor skal formlens design og råmaterialevalg af ildfaste materialer sikre, at arbejdsfladen i kontakt med højtemperatursmelten under foringsoperationen kan sintres for at danne et sintret lag med en vis styrke, mens det ikke-arbejdende lag skal opretholde den spredte struktur før sintring. Denne form for strukturen har den funktion at forhindre migration af revner i arbejdslaget og absorbere revner og derved lægge et godt fundament for at forlænge levetiden af foringen.
