Elektriske smeltede ildfaste materialer fremstilles ved at smelte en præcist forberedt blanding i en lysbueovn og derefter hælde den i en sandform. Barren varmebehandles derefter og behandles derefter mekanisk. Smelteprocessen kan opnå fuldstændige grove krystaller og tæt struktur. Sammenlignet med sintrede ildfaste materialer har det karakteristika af tæt struktur, lav porøsitet, høj volumendensitet, høj mekanisk styrke og høj temperatur strukturel styrke og stærk modstand mod glasvæskeerosion. De vigtigste sorter, der i øjeblikket produceres, omfatter: smeltede ildfaste mullitsten,smeltede zirkonium korund mursten, smeltede chrom zirconium korund mursten, smeltede kvarts mursten, smeltede korund mursten osv.
1. Sammensmeltede mullitsten
Sammensmeltede mullitsten bruger bauxit med højt aluminiumoxidindhold som råmateriale, og forskellige bauxitter formuleres til sammensætningen af mullit (3Al2O3·2SiO2, massefraktionerne er: Al2O3 72%, SiO2 28%). Det smeltes ved omkring 2300 grader, hældes i en sandform ved 1850 grader og udglødes derefter for at eliminere stress. De vigtigste krystalfaser er mullit og korund, og glasfasen er fyldt mellem krystalfaserne. Dens modstand mod glasvæskeerosion er stærkere end sintrede ildfaste materialer, men ikke så god som andre smeltede ildfaste materialer. Tilsætning af en lille mængde (7% ~ 8,5%) zirconiumdioxid kan gøre mullitkrystallerne mindre og murstensstrukturen tættere. Mængden af mullit stiger til 60%~70%, hvilket relativt reducerer indholdet af glasfasen og reducerer revnerne i produktet. Smeltede mullitsten er stort set blevet erstattet af smeltede zirkoniumsten.
2. Sammensmeltet zirkonium korund mursten
Smeltet zirconium korund ildfaste mursten omtales som AZS mursten. Ifølge indholdet af ZrO2 er det opdelt i tre niveauer. De tilsvarende karakterer er: AZS-33 (indeholder 33% ZrO2), AZS~36 (indeholder 36% ZrO2) og AZS-41 (indeholder 41% ZrO2).
Ifølge de forskellige atmosfærer under smeltning er der to typer: reduktionssmeltemetode og oxidationssmeltemetode. På nuværende tidspunkt anvendes hovedsageligt oxidationsmetoden. Den oxidative smeltemetode kan eliminere forureningen forårsaget af grafitelektroder i den smeltede væske. Det har lavt kulstofindhold ({{0}}.005%~0.02%), kan reducere bobleindholdet i glasset og forbedre kvaliteten af glasvæsken.
3. Sammensmeltet korundsten
Sammensmeltede korundmursten er lavet af højrent aluminiumoxid som råmateriale, introduceret med en lille mængde soda og smeltet ved 2000 ~ 2200 grader. Produktionsprocessen ligner den for højaluminiumsprodukter. Der er smeltede -korundmursten, smeltede , -korund ildfaste mursten, smeltede -korundmursten osv. Smeltede -korundmursten er hovedsageligt velegnede til smeltning af borosilikatglas, opalglas og sulfatholdige smelter. Sammensætningen af smeltede, -korundmursten indeholder kun en lille mængde glasfase, som ikke vil lække ud ved brug, og vil forurene glasvæsken mindre. Direkte kontakt med glasvæsken vil ikke farve glasvæsken og har god korrosionsbestandighed. Det er det ideelle valg til glassmeltning. Ideelt materiale til væggene i ovnens kølesektion, ovnbunden og vask af floatglassmelteovne. Smeltede korundsten er velegnede til den øvre struktur af ovnens arbejdsbassin og forbrændingsporten bagerst i smeltezonen og dens nærliggende brystvægge, små ovnlejligheder og andre dele.
4. Sammensmeltet chrom zirkonium korund mursten
Indfør 10 % til 30 % Cr2O3 i AZS-33-klodser, og brug den ikke-krympende hulrumsstøbemetode til at fremstille smeltede chrom-zirkonium-korund-ildfaste mursten. Huden og det indre af murstenen er mørkegrønne. Murstenen indeholder 4,5 % krympehulrum og ingen forbundne porer. På grund af dannelsen af aluminium chrom spinel fast opløsning øges glasfasens viskositet, og modstanden mod glasvæskeerosion er stærkt forbedret. Det er 3,4 gange så meget for smeltede AZS-33-klodser og 2,6 gange så meget for smeltede AZS-41-klodser.
5. Sammensmeltede kvarts mursten
Produktionsprocessen af smeltede kvarts ildfaste mursten er den samme som for kvartsglas. Brug kvartssand med høj renhed (SiO2-indhold over 99,5%) som råmateriale, tilsæt en lille mængde Na20 som mineraliseringsmiddel og smelt det i en grafitmodstandsovn (1750~1800 grader). Efter smeltning tages hele det smeltede materiale hurtigt ud, rulles til mursten og bearbejdes derefter mekanisk efter afkøling i luften. Den termiske udvidelseskoefficient er ekstremt lille, og den termiske stødmodstand er god. Boronglasvæskebestandighed er meget ætsende, men det er ikke modstandsdygtigt over for soda-kalk-silica glasvæske.
6. Zirkonsten
Hovedkomponenten i zirkonstenprodukter er ZrO2·SiO2. Zirkon nedbrydes til ZrO2 og SiO2 ved opvarmning ved 1680 grader. Zirkonprodukt flydende glas har god korrosionsbestandighed, og aluminium zirconium silicium serie (AZS) smeltede støbte ildfaste mursten og brændte mursten har god modstand mod glasvæskeerosion og kan bruges til tankvæggen og den øvre struktur af glassmelteovne. Zirkonsten har fremragende egenskaber såsom høj temperaturbestandighed, god termisk stødbestandighed og modstandsdygtighed over for glasvæskeerosion.
