Som støtteudstyr er tørretumbleren et nødvendigt produktionsled for mange industrielle ovne. Arbejdsmiljøet med høje temperaturer. For at opnå energibesparelse og forbedre tørreeffektiviteten er det ildfaste materiale blevet en uundværlig proces i tørretumbleren. I lyset af, at det er givet til tørretumbleren. I det specielle arbejdsrum af tørretumbleren, når vi vælger det ildfaste materiale til tørretumbleren, bruger vi generelt det monolitiske ildfaste materiale -støbbare, som er bedre i konstruktionen og virkningen af brugen.
Valg af støbemateriale til tørretumbler
Udvælgelsen af tørretumblere bør være baseret på arten af de færdige produkter fra tørretumbleren for at gøre de endelige fysiske og kemiske indikatorer. Generelt er ildfaste støbegods med lavt cementtal i vid udstrækning anvendt i tørretumblere.
Lavt cementstøbt refererer til støbebart med lavt cementindhold. Cementindholdet i ildfast cementstøbt materiale er generelt 15 procent ~ 20 procent, cementindholdet i lavt støbt cement er omkring 5 procent, og nogle reducerer endda til 1 procent ~ 2 procent. Formålet med at reducere mængden af cement er at forbedre brandmodstanden af støbegods.
Fordele ved lave cementstøbegods
(1) Fordi cementindholdet kun er 1/15 -- 1/2 af det i almindeligt ildfast støbt, reduceres det støbbare fra 2,5 procent -- 8 procent til 2,5 procent, antallet af lave eutektiske faser dannet i matrixen reduceres kraftigt, og dermed forbedres de ildfaste materialer, højtemperaturstyrke og slaggeresistens. Ved høj temperatur reduceres det lave smelteindhold, og slidstyrken, bøjningsstyrken ved høj temperatur og blødgøringstemperaturen under belastning er også væsentligt forbedret.
(2) Blandingsvand kræver kun almindelig ildfast fleksibel injektion 1/3 - 1/2(4 procent -6 procent ), så lav porøsitet, høj volumendensitet, og det samme materiale brændt ind i ildfaste produkters fase Shuomei. Styrken af støbegods varierer med mængden af tilsat vand.
(3) Efter dannelse og hærdning er cementhydratet mindre eller intet cementhydrat, og der er ikke noget problem, at et stort antal hydreringsbindinger ødelægges og påvirker styrken under opvarmning og bagning, men med stigningen i varmebehandlingstemperaturen og efterhånden sintring, øgedes styrken også gradvist. Især forskellig fra det almindelige ildfaste støbemateriale er den mekaniske styrke højere end tørrestyrken i den mellemste temperaturzone (900-1200 noter). Både høj temperatur og normal temperaturstyrke er bedre end almindeligt ildfast støbegods.
Støbegods til tørretumblere har fordelene med høj densitet, lav porøsitet, god termisk styrke, høj ildfasthed og høj blødgøringstemperatur under belastning, stærk erosionsbestandighed, god slidstyrke og god termisk stødmodstand. Dens ydeevne kan matches med brændte ildfaste produkter, der anvendes i stål, maskiner, kemiske materialer og byggematerialer og andre områder, og opnå gode resultater.
