ANALYSE AF RÆKKER I SÆDESÆDESÆDEKLOSNINGER OG LØSNINGER

Øjens rolle i stålfremstillingsanlægget er at transportere det smeltede stål, der er smeltet i konverteren, til den kontinuerlige støbning. På den kontinuerlige støbeske drejeskive strømmer det 1500 grader højtemperatur smeltede stål ud i tragten gennem dysen og glidepladen i bunden af ​​øsen, og overførslen af ​​barren suspenderes. Til sidst strømmer det ud fra tragtmundstykket til kontinuerlig støbning og udretning for at fuldende billetformningen. For dysen, som højtemperatursmeltet stål flyder ud af øsen, skal den placeres inde i dysesædet. Under brugen af ​​øsen kan mundstykket udskiftes online 20-25 gange. Dysesædet skal udskiftes, når øsen repareres til mindre reparationer. Udskift dyseblokken. Kvaliteten af ​​dyseblokken og kvaliteten af ​​konstruktionen har direkte indflydelse på, om øsen kan fungere normalt. Kvalitetsproblemerne for slevdysebloksten under drift omfatter normalt ustabilt materiale, problemer med styring af knudeprocessen, utilstrækkelig bagning og defekter i konstruktion og installation på stedet. Dette papir sorterer og løser problemerne med dyseblokstenene på stedet og opnår endelig tilfredsstillende resultater, hvilket sikrer normal drift af øsen.
1. Betingelser på stedet for brug af slev
Et stålfremstillingsanlæg i en virksomhed bruger en 150-ton øse med dobbelte dyser. Dyserne er direkte indlagt inde i sædemurstenen. Sædeklodsen monteres i bunden af ​​posen, når man bygger magnesia-carbon mursten med bunden af ​​tasken. Levetiden er synkroniseret med bunden af ​​posen, og levetiden er 70-80 ovne Mellem tiderne er hele levetiden mellem 130-150 ovne. Slevmundstykket monteres før slev bages og går online. Tætningsmidlet påføres ydersiden af ​​dysen, og dysen er kunstigt indlagt i blokkens inderside ved kraftigt tryk, således at blok, cement og dyse er tæt forbundet som en helhed, hvilket øger den samlede styrke. Under brugen af ​​blokken kommer den øverste del af blokken direkte i kontakt med den indledende påvirkning af det smeltede stål, den kontinuerlige erosion og erosion under udstrømningen af ​​det smeltede stål, og længden af ​​blokken forkortes konstant. Indvirkningen af ​​højtemperatur smeltet stål, friktion og temperaturforskel i produktionsprocessen, forbindelsen med sædet mursten er forseglet af tætningslimen mellem dem. Fra juli til september 2019 optrådte fænomenet med revner i dyseblokkens mursten efter hinanden. Det blev konstateret, at offline-behandlingen blev udført i tide, og det viste sig, at stålet, der gennemborede cementkanalen mellem dysen og blokken, ikke var rettidigt, hvilket i høj grad begrænsede produktionen på stedet. Rytmen øger prisen på øsen, og produktionen er i en passiv situation.
Med henblik på stållækageulykken mellem kanalen og dysen forårsaget af revnen i sædemurstenen, analyser og spor en efter en ud fra dysens kvalitet, sammensætning, kvalitet af sædemursten, konstruktion osv., er dysen intakt, og årsagen kan udelukkes; Fundet revner, analysen skyldes hovedsageligt revner i blokken, integriteten er ufuldstændig, styrken falder, og mellemrummet mellem blokken og dysen øges, det smeltede stål siver ind i cementens spalte, og blokken, cement og dysen er forbundet med hinanden. Den samlede styrke ødelægges, og tætningsmidlet kan ikke modstå høj temperatur og varmt smeltet stål, og det eroderes gradvist, hvilket resulterer i forekomsten af ​​stållækage og stållækageulykker.
2. Planer og foranstaltninger for stållækage
For ståludbrudsulykken forårsaget af revner i blokstenene gik personalet på stålværket og det tekniske center sammen med producenten for at analysere årsagerne. Produkterne fra virksomheder med et godt omdømme afprøves, situationen er som følger:
1) Producent A's sædemursten blev brugt på stedet, og i den senere periode (ca. 60 gange) blev der fundet mikrorevner, og den øverste del af sædemurstenen havde tydelig diameterudvidelse;
2) Producent B's sædeklods gik offline, og det blev konstateret, at der også var mange langsgående mikrorevner, og revnerne var fordelt 90 grader i midten af ​​sædemurstenen (personalet fra den varme reparationsplatform til slev vendte mod sædemursten som vandret reference, og revnerne var ikke i sædemurstenen. de fire hjørner).
3) Skålentreprenøren analyserede materialet i sædemurstenene, udvalgte højkvalitetsråmaterialer til formeldrift trin for trin og justerede formlen og sammensætningen af ​​interne tilslag og pulvere og opsummerede dem i brug. Sandsynligheden for revner opstod gradvist. reducere;
De foranstaltninger, der er truffet for montering og betjening af sædeblokken, er som følger:
Sædeklodserne bygges sammen med bunden af ​​pakken under monteringen. Før sædeklodserne installeres og placeres, renses stålkonstruktionen i bunden af ​​sædeklodserne og fyldes med urenheder, og det omkringliggende område vibreres og fyldes med støbegods og bages efter konstruktionen er afsluttet , gå online, den specifikke skematik diagrammet er vist i følgende figur:
1) Vand-cementforholdet i støbegodset omkring basismurstenen er strengt kontrolleret, og fugtigheden kontrolleres mellem 6-8 procent.
2) Støbbar konstruktion: For mellemrummet (30-100 mm) mellem sædet og bunden af ​​posen skal vibreringsprocessen betjenes manuelt, og vibrerende stang bør ikke bruges til at vibrere, for at undgå overdreven vibrationskraft og tilslagssynkning.
3) Når du udskifter dysen online, skal du kontrollere revnen og erosionen af ​​sædemurstenen.
4) Kontakt planlægning ofte. Hvis tiden for skeen at gå af samlebåndet overstiger 30 minutter, bør der udføres sekundær bagning.
5) Overvåg strengt temperaturen under slevbagning, udpeg en speciel rekordbog, noter hovedsagelig temperaturen for hver del (bunden af ​​slev, slevvæg, slaggelinje, slevmund), og vær meget opmærksom på udstødningen ved slevdysen og slevvæggen under bagesituationen.
6) Producenten udsteder i samarbejde med virksomhedens tekniske centerpersonale en komplet plan for støbeskeens konstruktion på stedet og gennemfører regelmæssig træning.
3. Effekten efter transformation
Gennem public relations til flere aspekter af sædeklodserne i næsten to måneder aftog revnerne i sædeklodserne gradvist og forsvandt, og levetiden var også inden for det kontrollerbare område. Retningen og effekten af ​​renoveringen var bedre, hvilket forhindrede produktionsulykker og sparede omkostningerne til ildfaste materialer. .
4. Konklusion
Stålfremstillingsskålen er et vigtigt værktøj til overførsel af stålfremstillingsvæsken. Kvaliteten af ​​den interne ildfaste og konstruktionskvalitet er direkte relateret til produktionen og sikkerheden. Den daglige ledelse og opstilling af øsen kræver det tekniske personale på hvert stålværk i henhold til deres egne krav. For at udforske og opsummere arbejdsforholdene kan ovenstående erfaring være værdig til reference og forfremmelse.