01. Byggeforberedelse
I henhold til designdimensionerne skal du inspicere byggekvaliteten af den tidligere proces og rense stedet. Transporter tvangsblanderen, dykvibratoren (vibratorstangen) og trillebøren til stedet, installer dem, og testkør dem for at sikre, at de fungerer normalt. Det skal bemærkes, at der skal bruges en tvangsblander, vibratorstangen skal være høj-frekvent, og der skal være tilstrækkelige reservedele til rådighed. Forskallingen skal have tilstrækkelig styrke og stivhed og transporteres til stedet omgående; tilslut lysets strømforsyning og rent vand til mixeren.Lavt cement ildfaste støbegodser generelt pakket i poser. Ankersten, konnektorer, isolerende ildfaste mursten, calciumsilikatplader, ildfast fiberfilt, asbestplader, ildfaste lersten og brændersten skal transporteres til stedet efter behov. Når du bruger kemiske bindemidler, skal deres koncentration eller densitet være præ-justeret og transporteret til stedet for brug. Før brug skal blandingen omrøres jævnt-.
02. Verifikation af Construction Mix Proportion
Inden konstruktionen skal ildfaste støbegods i sække og deres tilsætningsstoffer prøves og testes i henhold til designtegningerne eller producentens instruktioner, og deres vigtigste egenskaber skal verificeres. Hvis det ildfaste støbemateriale ikke opfylder designkravene, skal materialet udskiftes så hurtigt som muligt; dette er afgørende. Derfor er dette arbejde meget vigtigt, og man bør være opmærksom på dets præstationsindikatorer fra det tidspunkt, hvor det ildfaste støbemateriale købes. For kvalificerede produkter bør -byggeblandingsandelen på stedet bestemmes baseret på stedets forhold og materialets opbevaringstid.
03. Isoleringslagskonstruktion og forskalling
Til vibrationskonstruktion af ildfaste støbegods med lavt cementindhold falder dette arbejde også under konstruktionsforberedelse. Før konstruktionen af den ildfaste støbbare ovnvæg, lægges først keramiske fiberplader, monteres metalforbindelser, og ankersten placeres; for det andet lægges isolerende ildfaste mursten eller hældes let ildfast støbt; for det tredje opføres forskalling. Forskallingens arbejdsflade belægges først med olie eller papir og presses derefter tæt mod ankerstenens arbejdsende flade til støtte. Hver forskallingsopstilling skal være 600-1000 mm høj for at lette materialebelastning og vibrationsstøbning. Når en forskallingsskabelon er til stede, skal den først opstilles, efterfulgt af forskallingen. En plastfilm skal påføres overfladen af isoleringslaget for at forhindre vandabsorption og dets indvirkning på støbematerialets ydeevne. Når ovnvæggen er høj, bør isoleringslaget konstrueres i lag for at forhindre det i at kollapse under støbevibration. Under konstruktionen af det ildfaste støbbare ovntag skal hele forskallingen opstilles solidt i henhold til designmålene og derefter olieres. De hængende klodser skal derefter ophænges fra de hængende bjælker ved hjælp af metalforbindelser. Nogle stik kræver trækiler for at sikre de hængende klodser, mens andre ikke gør det. De hængende mursten skal installeres vinkelret på ovnbeklædningens arbejdsflade med en bundflade 0-10 mm fra forskallingsoverfladen, og mindst 60 % af de hængende murstensender skal være i kontakt med forskallingsoverfladen. Hvis afstanden overstiger 10 mm, skal metalforbindelserne justeres for at opfylde kravene. Når der er huller, skal forskallingsskabelonen også monteres solidt, inden forskallingen sættes op.
04. Blanding Tvangsblanding bør anvendes.
Ved mindre mængder er manuel blanding også acceptabel. Blandeprocessen varierer afhængigt af typen af ildfast støbegods. For materialer i sække eller ildfaste tilslag og cement er den tilladte fejl ±1,0 %; for tilsætningsstoffer, ±0,5%; og for vand og flydende bindemidler, ±0,5%. Mængden af tilsætningsstoffer skal være nøjagtig. Alle råvarer skal vejes og tilsættes røremaskinen uden udeladelse eller over-tilsætning. For cement-baserede, ler-bundne og ildfaste støbegods med lavt cementindhold, skal du først tilføje de pakkede materialer, additiver og andre bulkmaterialer til blanderen og tørre-blandes i 1,0 minut. Efter ensartet blanding, tilsæt vand og våd-bland i 3-5 minutter, indtil materialet er ensartet i farven, før det udledes. Transporter derefter blandingen til arbejdsfladen og begynd fordelingen. Til blanding af ildfaste støbegods af vandglas er det bedst først at tørre-blande de ildfaste granuler i en mixer og derefter tilsætte vandglasopløsning til våd blanding. Efter at granulatet er coatet med vandglas, tilsættes ildfast pulver og andre materialer og blandes i våd tilstand i ca. 5 minutter, før de tømmes og stilles til side. Hvis de tørre materialer blandes sammen, hæld dem i en røremaskine og tør-bland i 1,0 minut, tilsæt 2/3 af vandglasopløsningen og vådbland i 2-3 minutter, tilsæt derefter det resterende bindemiddel og vådblanding i 2-3 minutter før brug. Blandingen af harpiks-bundne carbonholdige ildfaste støbegods er ens. For at blande fosforsyre og fosfat ildfaste støbegods hældes først de tørre materialer i en blander og tørblandes i 1,0 minut, hvorefter der tilsættes ca. 3/5 af bindemidlet og vådblandingen i 2-3 minutter før udledning og transport til et udpeget sted til stabling. Dæk den tæt med plastfilm og lad den trække i mindst 16 timer. Efter vejning af det forberedte materiale og accelerator, hæld dem i blanderen til sekundær blanding, og tilsæt det resterende bindemiddel og vådblanding i 2-4 minutter før brug. Ved blanding af ildfaste støbegods, hvis varmebestandige stålfibre, ildfaste fibre og organiske fibre skal tilsættes, bør de kontinuerligt og kontinuerligt drysses i blanderen under vådblandingsprocessen, blandes efterhånden som de tilsættes og aldrig tilsættes i klumper. Hvis blandingen er for tør, for tynd eller mangler et bestemt materiale efter at have forladt blanderen, skal den kasseres og ikke genbruges; blandingen skal bruges inden for 0,5-1,0 timer. Materiale, der oprindeligt er hærdet og hærdet, skal kasseres.
05. Vibrationsstøbning
Blandingen skal transporteres til byggepladsen omgående. Ved hældning af ovnbunden skal materialetykkelsen være ca. 200 mm, derefter vibreres med en pladevibrator. Hvis du bruger en vibrerende stang, skal materialetykkelsen være 200-400 mm. Når du bygger ovnvæggen, skal du begynde at lægge materialet fra den ene ende eller ved ekspansionsfugen med en tykkelse på 300-400 mm. Umiddelbart efter lægning, vibrer med en vibrator, fortsæt processen kontinuerligt. Forskallingen bør også løbende opstilles. Hvis du støder på ekspansionsfuger, skal du tilføje ekspansionsfugemateriale og opretholde designkravene. Hvis du bruger en pladevibrator under vibrationsstøbning, skal du flytte den kontinuerligt med overlappende kanter for at forhindre manglende vibrationer. Når du bruger en vibrator, skal du sætte den langsomt ind i materialelaget, flytte den kontinuerligt og trække den langsomt ud for at forhindre, at der efterlades huller og manglende vibrationer. Vibratoren må ikke kollidere med forskallingen, ankre eller isoleringslaget. Ideelt set bør vibratoren holdes mindst 120 mm væk fra forskallingen og væggen. Foringen kræver generelt mindst to på hinanden følgende vibrationer, indtil overfladeslam vender tilbage, udluftningen er minimal, og der ikke er bundfældning.
Konstruktionen af ovnens tagbeklædning begynder også fra enden med en tykkelse på 250-300 mm. Flyt vibratoren langs ovnens længde og bredde mellem de hængende klodser, undgå kollisioner med de hængende klodser. Byggeriet kan først fortsætte, når den ildfaste overflade er vendt tilbage til sin beregnede tykkelse. Under konstruktionen skal der monteres ekspansionsfugemateriale og temperaturmålehulforskalling. Efter at hele ovnens tagbeklædning er færdig, kan isoleringslaget påføres, men metalforbindelserne til de hængende mursten må ikke indlejres i det. Når hele den ildfaste støbbare beklædning er færdig og i første omgang har sat sig og fået styrke, kan forskallingen fjernes og stedet renses. Samtidig skal hærdning udføres i overensstemmelse med kravene til den ildfaste støbbare type.
