Foringen af en calciumcarbidovn kan opdeles i to hovedsystemer: ovndækslet og ovnvæggen. Ovndækslet udsættes for elektrisk lysbuestråling med-høj temperatur, høj-luftstrøm indeholdende CO og støv og termisk stød fra hyppige opstart-og nedlukninger. Udjævningslaget til ovnvæggen er placeret bag de allerede lagt høje-aluminiumoxidsten, der hovedsageligt tjener til at tætne murstenssamlinger, sikre, at ovnskallen og murstensbeklædningen er korrekt klæbet, og forbedre lufttætheden. Mekanisk påvirkning og temperaturgradienter er relativt milde der. Disse forskelle i arbejdsforhold bestemmer, at præstationskravene vedrildfaste støbegodser ikke de samme.
I.Udvalg af ovndækselstøbegods
Ovne med ovndæksler bruger generelt "høj-aluminiumoxid, lav-cementstøbegods". Den lave-cementformel (CaO mindre end eller lig med 2,5%) giver tre fordele:
1. Lavt vandforbrug (generelt 4%-5%), færre afløbskanaler under bagning og lavere risiko for revner;
2. Efter-fyringsstyrke kan nå over 60 MPa, der er i stand til at modstå luftstrømerosion og mekaniske vibrationer;
3. Lille termisk variation ved høje temperaturer, fremragende termisk stødmodstand og forlænget vedligeholdelsescyklus for ovndækslet.
Derfor er høj-aluminiumoxid, lav-cementstøbegods det foretrukne valg til ovndækslet, uanset om det er en stor eller lille ovn.
II. Udvalg af støbegods til ovnvægsnivelleringslag
Udjævningslaget til ovnvæggen er placeret bag de høje-aluminiumoxidsten med en driftstemperatur, der er 100-150 grader lavere end ovndækslet, og er ikke direkte udsat for luftstrømserosion, hvilket giver mulighed for et relativt bredt udvalg af materialevalg. I praksis er der tre tilgange:
1. Konventionelildfaste støbegods med høj aluminiumoxid– Forholdet mellem tilslag og pulver er ca. 7:3. Vand tilsættes på-stedet og omrøres, indtil det når en selvstrømmende-tilstand. Denne blanding hældes derefter i hullerne mellem murstenssamlingerne og ovnskallen. Efter hærdning er styrken 15–20 MPa, tilstrækkelig til at opfylde tætnings- og støttekrav, og den udviser god kompatibilitet med teglbeklædningens ekspansionsfuger.
2. Tørt fyldstof – Består kun af tilslag og fint pulver, uden tilsætning af vand, hældes det direkte i hullerne. Det sintrer af sig selv under ovnopvarmning for at danne et tæt lag. Denne metode giver den hurtigste konstruktion, men dens styrke er lavere end ved vådstøbning. Det bruges mest i små nedsænkede lysbueovne.
3. Anvendelig materialetilgang – For at reducere-materialeændringer på stedet og forenkle styringen bruger nogle virksomheder høj-aluminiumoxid, lav-cementstøbning til ovndækslet og også til ovnvægsnivellering. Selvom omkostningerne er lidt højere, undgår det materialeforvirring, reducerer konstruktionsfejlprocenterne, og der er ikke observeret nogen signifikante negative tilfælde med calciumcarbidovne med stor-kapacitet.
III Udvælgelse og konstruktionsanbefalinger
1. Principdifferentiering: Ovndækslet skal være erosions-bestandigt og termisk stød-modstandsdygtigt, med høj-aluminiumoxid, lav-cementstøbning foretrækkes. Udjævning af ovnvægge bør fokusere på tætning og fyldning ved at bruge almindeligt støbt-aluminiumoxid eller tørt fyldstof.
2. Konstruktionskoordinering: Hvis ovnvæggen skal bruge det samme materiale som ovndækslet, bør en "generel" klausul tydeligt angives i den tekniske aftale for at forhindre uenighed på grund af forskelle i specifikationer under accept.
3. Ekspansionskontrol: Tykkelsen af ovnvæggens udjævningslag er generelt 30-50 mm. Tværgående ekspansionsfuger bør monteres i 2/3 af tegllagets højde, fyldt med keramiske fibertæpper for at forhindre sammentrykning af murstensbeklædningen efter opvarmning.
4. Bageplan: For våde-støbte sektioner anbefales en tre-lang langsom bageproces: "stuetemperatur → 150 grader × 8 timer → 350 grader × 12 timer → 600 grader × 8 timer" for at sikre tilstrækkelig fjernelse af frit vand og krystalvand. 5. Materiale-identifikation af forskellige materialer på stedet: støbbare ildfaste skal være tydeligt mærket og dækket med en vandtæt membran for at forhindre misbrug på grund af lignende udseende.
Ydelseskravene til ildfaste støbegods er forskellige mellem ovndækslet og ovnvæggens udjævningslag i en calciumcarbidovn. I princippet bør materialer vælges og anvendes separat. Men i virksomheder med høje niveauer af sofistikeret ledelse og lav omkostningsfølsomhed er det muligt at bruge det samme materiale til alle applikationer. Nøglen er at vurdere forskellene i driftsbetingelser på forhånd, udvikle tilsvarende konstruktions- og bageplaner og nøje implementere dem på-stedet for at sikre en lang levetid for ovnbeklædningen, pålidelig tætning af ovnskal og sikker og effektiv drift.
