TopowerIsolerende mullit murstenTil salg, kunde i De Forenede Arabiske Emirater bestilte 20 tons
Isolerende mullit ildsten sætter aluminiumoxid som hovedmateriale. Efter ekstruderingsstøbning brændes de ved høj temperatur. Hver overflade af murstenen er mekanisk poleret til den nødvendige størrelse. Isolerende ildsten kan reducere omkostningerne til fundamentet, reducere rammens tværsnit, og spare armeret beton kan betydeligt spare bygningens omfattende omkostninger. Det er en nødvendig ildfast mursten for os at bruge i forskellige slags ovne såsom kemisk industri, glasstøberi og så videre. Disse JM isolerende ildsten klarer sig godt i energibesparelse og varmekonservering. Temperaturtolerancen er fra 1300 til 1400 grader.
Letvægtsisolerende mullitsten henviser generelt til ildfaste mursten med en densitet på mindre end 1,3x10³kg/m³. Sammenlignet med almindelige ildfaste mursten er dens største egenskab "lethed". Undervurder ikke ordet "lethed", som indeholder dets unikke struktur og ydeevne. Letvægts ildfaste mursten har karakteristika af høj porøsitet, lav varmeledningsevne, god varmeisolering og vis trykstyrke.
Produktionsprocessen af lette ildfaste mursten er ikke en enkel sag. Det kræver omhyggelig udskæring gennem flere processer. Blandt dem er de mest anvendte produktionsmetoder udbrændthedsadditiver, skummetode og kemisk metode.
Den udbrændte additiv metode er at tilsætte let udbrændte additiver såsom savsmuld, petroleumskoks, trækul, bituminøst kul, lignin osv. til lermaterialet til fremstilling af mursten. Under brændingsprocessen vil disse tilsætningsstoffer blive brændt ud, så produktet får en højere porøsitet. Denne metode er forholdsvis enkel at betjene og har lave omkostninger. Det er en af de almindelige metoder til fremstilling af lette ildfaste mursten.
Skummetoden går ud på at tilsætte skumdannende midler som kolofoniumsæbe, saponin, polystyren osv. til mudderet til murstensfremstilling og opskumme det mekanisk og opnå porøse produkter efter brænding. De lette ildfaste mursten fremstillet ved denne metode har mere ensartede porer og mere stabil ydeevne, men produktionsprocessen er relativt kompliceret, og omkostningerne er også høje.
Den kemiske metode er at bruge kemiske reaktioner, der kan producere gas til at opnå porøse produkter i murstensfremstillingsprocessen. Normalt tilsættes karbonater (såsom dolomit, magnesit) og uorganiske syrer til mudderet som skummidler, og semihydreret gips eller hydrauliske stoffer (såsom cement) bruges som stabilisatorer. De lette ildfaste mursten fremstillet ved denne metode har højere styrke og bedre termisk isoleringsevne, men kravene til produktionsprocesser og udstyr er højere.
Fordelene ved lette, ildfaste isolerende mullitsten er indlysende. Først og fremmest har den fremragende termisk isoleringsevne og kan i høj grad reducere energiforbruget i industrielle ovne. Ifølge statistikker tegner varmeopbevaringstabet af industriovnsmurværk og varmeafledningstabet af ovnoverfladen sig generelt for omkring 24 ~ 45% af brændstofforbruget. Brug af lette mursten med lav varmeledningsevne og lille varmekapacitet som ovnstrukturmaterialer kan spare meget brændstofforbrug. For det andet kan lette ildfaste mursten reducere vægten af ovnlegemet, forenkle ovnens struktur og reducere investeringsomkostningerne og vedligeholdelsesomkostningerne for udstyret. På samme tid, da ovnen kan varme op og afkøle hurtigt, kan den også forbedre produktionseffektiviteten af udstyret.
Men letvægts ildfaste isolerende mullit mursten er ikke perfekte. Det har en stor porøsitet, løs struktur og lav mekanisk styrke. Det kan ikke bruges i dele, der er i direkte kontakt med slagger og flydende metal, og det kan heller ikke bruges til bærende konstruktioner. Derudover har lette ildfaste mursten dårlig slidstyrke og er ikke egnede til dele, der er i kontakt med ovnladning og er stærkt slidte. Disse begrænsninger begrænser anvendelsesomfanget af lette ildfaste mursten til en vis grad, men så længe vi forstår og bruger det korrekt, kan vi give fuld udfoldelse til dens fordele og bringe større fordele til industriel produktion.
