Topower basicmagnesia murstenTil salg, kunde i Singapore bestilte 30 tons
Magnesitsten er meget udbredt i metallurgi (elektriske ovne, omformere, blandeovne), ikke-jernholdige metaller (smelteovne), højtemperatur tunnelovne, sintrede magnesia ovne, byggematerialer (cementroterovne, glassmelteovne, nye kalkovne ), stålvalsning (iblødsætning) Ovn, varmeovn) mv.
Magnesia ildfaste mursten er blevet færdiggjort og bestået inspektion
Magnesia mursten er alkaliske ildfaste materialer hovedsageligt lavet af magnesit, og deres grundlæggende komponent er MgCO3. Efter højtemperaturkalcinering og knusning til en vis partikelstørrelse bliver de til sintret magnesiasand, som er meget udbredt som ovnreparationsmaterialer og stampematerialer. Magnesitstens ildfasthed er over 2000 grader, men belastningsblødgøringspunktet for almindelige ildfaste magnesiumsten er kun 1520 grader ~1600 grader, og starttemperaturen for blødgøring af belastningen er ikke meget forskellig fra kollapstemperaturen. Den lineære ekspansionshastighed af magnesitsten ved 1000 grader ~ 1600 grader er generelt 1,0% ~ 2,0% og er omtrent lineær.
Blandt ildfaste produkter er den termiske ledningsevne af magnesiumsten kun næst efter kulstofholdige mursten, og den falder med stigende temperatur. Magnesia ildsten kan modstå erosion af alkaliske slagger indeholdende jernoxid og calciumoxid, men er ikke modstandsdygtige over for erosion af sure slagger indeholdende siliciumoxid, så de kan ikke være direkte i kontakt med silica mursten, når de bruges, og skal adskilles af neutrale mursten.
Magnesia ildfaste mursten er meget udbredt i stålfremstillingsovne, ferrolegeringsovne og blandede jernovne i stålindustrien på grund af deres gode høje temperatur ydeevne og stærke modstandsdygtighed over for alkalisk slagge; glasindustriens regeneratorgitre og civile varmevekslere; højtemperaturbrændingsovne i den ildfaste industri, såsom lodrette højtemperaturovne til calcinering af magnesiasand og højtemperatur tunnelovne til brænding af alkaliske ildfaste mursten.
1. Råvareforberedelse
De vigtigste råmaterialer til ildfaste magnesiumsten er magnesiamalm (såsom magnesit) og en vis andel bindemidler. Først skal magnesiamalmen opsamles, sigtes og knuses for at fjerne urenheder og opnå den nødvendige partikelstørrelse. Normalt skal magnesiamalmen formales til et fint pulver for at sikre ensartet blanding i efterfølgende processer. Samtidig kan andre ildfaste materialer tilføjes i henhold til specifikke krav for at forbedre ydeevnen og ildfastheden af murstenene.
2. Støbning
Støbning er et nøgletrin i produktionsprocessen. Ildfaste magnesia brandsten er normalt dannet ved presning eller ekstrudering.
Presning: De blandede råmaterialer lægges i en form og en hydraulisk presse bruges til at påføre højtryk for at presse råvarerne til mursten. Denne metode er velegnet til fremstilling af ildfaste mursten i standardstørrelse med høj støbenøjagtighed og tæthed.
Ekstrusionsstøbning: Råmaterialeblandingen placeres i ekstruderen, og råmaterialerne ekstruderes og støbes ved spiralfremdrift. Den er velegnet til fremstilling af lange strimler eller specialformede mursten.
Murstenemnet efter støbning skal opretholde passende luftfugtighed for at undgå revner under tørreprocessen.
3. Tørring
Magnesia-stenemnet efter støbning indeholder generelt en vis mængde fugt og skal tørres. Tørring kan udføres ved naturlig tørring eller mekanisk tørring. Mekanisk tørring udføres normalt i en tørreovn, ved hjælp af varmluftcirkulation for at fjerne fugt. Under tørreprocessen skal temperatur og fugtighed kontrolleres strengt for at sikre, at murstenemnet er jævnt tørret og forhindrer revner.
4. Fyring
Det tørrede murstenemne går ind i brændingsstadiet. Brændingsprocessen udføres normalt i en højtemperaturovn, og temperaturområdet er generelt mellem 1400 grader og 1800 grader. Ved høje temperaturer gennemgår magnesiumoxidet i murstensemnet en kemisk reaktion for at danne en tæt magnesium-aluminiumspinelstruktur, som væsentligt forbedrer styrken og ildfaste egenskaber af den ildfaste mursten.
5. Afkøling
Den brændte ildfaste magnesiumsten skal gradvist afkøles. Afkølingsprocessen kan være naturlig køling eller tvungen køling. Sidstnævnte kan reducere temperaturen hurtigere og reducere deformationen og revnedannelsen af murstenslegemet. Under køleprocessen skal kølehastigheden kontrolleres for at undgå termisk stress forårsaget af pludseligt temperaturfald.
