Elektrisk ovnsske har barske driftsforhold: høj anboringstemperatur (1640-1690 grad ), så mange som 1,000 stålkvaliteter, bred vifte af slaggens alkalinitet (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), raffinering Lang tid (120-150min), høj varmeeffekt osv. Pakkens nederste arbejdslag har længe været bygget med kulstofklodser af magnesia-aluminium, kulstofklodser af spinel , magnesia-kulstofsten og andre kulstofholdige presseklodser. I overensstemmelse med kravene til ultra-lavt kulstofstål og højkvalitetsstålsmeltning øges andelen af raffinering uden for den smeltede stålovn, og smeltetiden bliver længere, hvilket fører til en stigning i temperaturen af det smeltede stål og længere opholdstid i øsen. Dette kræver ildfaste materialer til slev Højere og højere.
Korund-spinel støbegods er meget udbredt i arbejdslaget under konverterskålens slaggelinje på grund af dens gode alkaliske slaggekorrosionsbestandighed og fremragende højtemperatur mekaniske egenskaber. Den præsyntetiserede eller in-situ-genererede magnesia-aluminiumspinel indføres i korund-støbningen, hovedsageligt for at forbedre slaggemodstanden og forbedre de mekaniske højtemperaturegenskaber. Den præsyntetiserede magnesium-aluminiumspinel har større kornstørrelse, god kemisk stabilitet og lav opløselighed samt fremragende volumenstabilitet. Den er især velegnet til brug i bunden af højtemperatur- og højtryksske. Af denne grund besluttede Baosteel Electric Furnace Steel Plant at prøve korund-spinel-støbegods i stedet for normalt brugte aluminium-magnesium-carbon-klodser til det nederste arbejdslag af øsen på den runde billet-produktionslinje.
Ydeevnesammenligning af korundspinel støbbar og magnesia-aluminium-carbon mursten
Sammenlignet med magnesia-aluminium carbon mursten, indeholder korund-spinel støbegods ikke carbon, har en højere bulkdensitet og har sammenlignelig trykstyrke og høj temperatur bøjningsstyrke ved stuetemperatur. De udvider sig lidt efter brænding og udviser god volumenstabilitet. Udledt af ydeevneindikatorerne kan korund-spinel-støbematerialet opfylde kravene til smelteprocessen i den elektriske ovns runde billetproduktionslinje.
Anvendelsesanalyse af korund spinel støbbar
2.1 Sammenligning af korund-spinel støbbar og magnesia-aluminium-carbon mursten
De vigtigste forskelle mellem hældeskebund og murstensskebund: 1) Omløbstiden for hældeskebund er omkring 24 ~ 38 timer, byggetiden er 2 timer, hærdetiden er 16 timer, bagetiden er 36 timer; murstensskebunds byggetid er 4 timer, bagetid 12-24t. 2) Vedligeholdelsestilstanden er justeret. Når murstensøsen er repareret, skal alle de nederste arbejdsbeklædninger, inklusive aluminium-magnesia-carbon-klodserne i bunden af øsen, udskiftes; mens støbeskeen repareres, er det kun ventilationssten, dyser og stødområder, der skal udskiftes.
Den støbede korund-spinel påføres det nederste arbejdslag af 150t-slev (13# og 8#-slev) i Baosteels runde billetproduktionslinje for elektriske ovne med 5,0 procent -5,5 procent vand (w), flowværdi 180-220mm, omrøring Tiden er 3-5min, udstødningen vibreres af vibrerende stang, og den samlede konstruktionstid er 1-2t.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 mm. Når murstensbunden er repareret, vil alle de nederste arbejdslag blive udskiftet. Det kan ses, at korund-spinel-støbningen kan opfylde arbejdsbetingelserne for den elektriske ovns runde billet-produktionslinje og har en bedre levetid.
Sammenlignet med støbeskeens murstensbund har brugen af integreret støbning i bunden af øsen følgende fordele: 1) Antallet af murstensfuger i arbejdslaget af bunden af øsen reduceres, sandsynligheden for revnedannelse bunden af øsen og indtrængning af koldt stål langs murstenssamlingerne reduceres, og sikkerheden ved brugen af øsen forbedres. 2) Styrk lufttætheden og integriteten af posens nederste arbejdslag, reducer sandsynligheden for "sideblæsning" af ventilerende mursten, reducer sandsynligheden for offline på grund af den unormale ventilationsmursten og forbedre sikkerheden. 3) I den midterste og sene brugsfase vil der ikke være nogen unormal brud på murstenslegemet på grund af den gradvise udvidelse af murstensfugerne. 4) Mekanisk konstruktion er nem at betjene og reducerer arbejdsintensiteten. 5) Det er ikke nødvendigt at udskifte alle arbejdslagene i bunden af pakken i den midterste reparation, og stødområdet på bunden af pakken opretholdes med reparationsmaterialet, og forbruget af ildfaste materialer reduceres .
