1. Introduktion
Kravene til det industrielle miljø til ydeevnen af ildfaste materialer er løbende blevet forbedret. I de sidste par årtier er anti-flokkulerende støbegods med høj densitet blevet udviklet og forbedret. Teknologiske fremskridt har bragt bedre overordnet ydeevne, men materialernes konstruktionsydelse er stadig modtagelig for indflydelse. Konstruktion er nøglen til at sikre den bedste ydeevne af materialet. Lav-cement støbegods er sammensat af grove tilslag, fine fyldstoffer, et (eller flere) bindemidler og en række forskellige tilsætningsstoffer, her refererer specifikt til aktive forbindelser.
(1) Giv navne til en række blandede og additive produkter, der anvendes i den ildfaste industri;
(2) Designe og tilføje funktionelle materialer og studere deres ydeevne efter kombination med calciumaluminatcement;
(3) Forklar de problemer, som den ildfaste industri står over for ved brug af amorfe materialer ved at konvertere fælles viden til produktformer.
Støbbar formel, kemiske egenskaber og partikelstørrelse er meget vigtige for ildfaste materialer, men additivsystemet er også kritisk, fordi det påvirker konstruktionens ydeevne, hærdningskinetikken og tørreevnen.
Det designede aktive stof kan give mere funktionalitet, herunder rheologisk modifikation, hærdningsmekanisk princip og lettere tørreegenskaber. Beregnet efter vægt (0,1 procent ~2,5 procent), tegner de sig kun for den mindste del, men de har den største indflydelse på konstruktionens ydeevne.
2 Produkter og ydeevne
De aktive forbindelser opnås forskellige steder og har de vigtigste funktionelle egenskaber efter tilsætning af lavt cementstøbemateriale.
Nøglefunktioner: accelereret silica damp støbbar vulkanisator; aluminiumoxid/al-mg/al-sp vulkanisator; størkningsstabilitet ved forskellige temperaturer; accelereret støbningstid; forbedret permeabilitet; afflokkulering af CMA72-produkter.
Typisk tilsætningsmængde (let at blande 1 procent tilsætningsstoffer; høj dosis 2,5 procent tilsætningsstoffer; høj aktivitet 0~0,1 procent tilsætningsstoffer)
2.1 Deflokkuleringsmiddel, der anvendes i støbegods, der indeholder silica-røg
Den første aktive forbindelse er REFPAC100, udviklet i 2015, for at forbedre konstruktionsevnen af støbegods med lavt cementindhold, der indeholder silica-røg. Den beregnede dosis er 1 procent. De vigtigste fordele ved forbindelsen er kvalitativt relateret til høj temperatur, såsom kvaliteten af silica-røg, kvaliteten af råmaterialer (urenheder i det fine pulver) og ændringer i omgivelsestemperaturen.
2.2 Deflokkuleringsmidler, der anvendes til støbegods med højt aluminiumindhold og lavt cementindhold
REFPAC500 er et deflokkuleringsmiddel, der anvendes til højt aluminiumoxidindhold og indeholder aluminiumoxid, magnesiumoxid eller magnesiumspinel. Ud over et lavt vandbehov har det også en høj fluiditet. Produktets størkningstid er lidt påvirket af den omgivende temperatur, fordi det starter hærdningsmekanismen ved lave temperaturer og har ringe effekt på høje og lave temperaturer. Nogle af de viste resultater indikerer, at det har bedre temperaturstabilitet end det aktuelt anvendte referencemateriale.
2.3 Forbedre deflokkuleringsmidlets permeabilitet for at fremme tørring
REFPACMipore20 er et pulver, der er let at tilføje til den tørre blanding. Det vil ændre den sædvanlige hydreringsproces for calciumaluminatcement, hvilket resulterer i dannelsen af en gellignende mikrostruktur for at give højere permeabilitet. Det støbebare efter tørring ved en temperatur på 110 grader lavere end den traditionelle fibers (ca. 150 grader) har en synlig ændring. Tillader en væsentlig reduktion af materialets indre tryk og udvikler et sikrere og hurtigere tørresystem.
3. Konklusion
Formuleringen af det aktive stof er enkel, og metoden giver større fleksibilitet og et mindre fodaftryk. Producenter kan læsse produkterne i lastbiler sammen med Secar71.
Lav-cement støbegods har brug for egnede additiver for at opnå overlegen konstruktionsydelse og brugsydelse. Ifølge denne metode er der udviklet nogle additiver, såsom REFPACF461 (sommerversionen af REFPAC100), som forlænger brugstiden på 1 time ved 40 grader; den accelererede version af REFPAC500 (PP305), som har en kortere afformningstid; og en forbedret version af REFPAC100 ( PP306) har en bedre anti-carbon flokkuleringseffekt.
