Korund murstenrefererer til ildfaste mursten med et aluminiumoxidindhold på mere end 85 %. Ifølge produktionsprocessen kan de opdeles i sintrede korundmursten og elektrisk smeltede korundsten.Krom korund ildfaste murstener højkvalitets ildfaste materialer fremstillet ved at indføre Cr₂O₃ i korundmatrixen og derefter formning og sintring ved høje temperaturer. De omfatter også to typer: støbning og sintring. Begge materialer er meget udbredt i høje-temperaturindustrier, men der er betydelige forskelle i deres ydeevne.
Sammenligning af ydeevne ved høj-temperatur
Den ildfaste temperatur af ildfaste chrom korundsten er højere end 1790 grader, og smeltepunktets blødgøringstemperatur overstiger 1700 grader. I modsætning hertil er driftstemperaturen for rene korund ildfaste mursten generelt omkring 1600 grader. Således er ydeevnen ved høje-temperaturer af chromkorundmursten betydeligt bedre end den for rene korundsten, hvilket gør dem mere velegnede til miljøer med ekstrem høj-temperatur.
Mekaniske ydelsesforskelle
Med hensyn til trykstyrken ved stuetemperatur spænder aluminiumsholdige ildfaste mursten typisk fra 70 til 100 MPa, mens trykstyrken af kromaksiale ildfaste mursten ved stuetemperatur er større end 150 MPa, betydeligt højere end for aluminiumsten. Denne forskel stammer fra den faste-fasereaktion under brændingsprocessen: når de to typer mursten brændes, dannes der faste opløsninger af Al₂O₃-Cr₂O3 mellem partiklerne og mellem partiklerne og det fine pulver. Denne solide løsning forbinder komponenterne fast og forbedrer derved produkternes mekaniske styrke betydeligt.
Termisk stødstabilitetsanalyse
Den termiske chokstabilitet af chromitsten er negativt korreleret med indholdet af Cr2O3. Det vil sige, at kromitsten med et lavere indhold af Cr2O3 har bedre termisk stødstabilitet end dem med et højere indhold. I industrielle applikationer kontrolleres indholdet af Cr2O3 i chromitsten normalt inden for intervallet 12 % - 20%. Især for AKZ-typen af chromitsten, der er fremstillet ved at tilføje en lille mængde faseændringsmodifikatorer, opretholder de ikke kun fremragende høje-temperaturydelser, men har også mere fremragende termisk stødstabilitet.
Modstand mod slaggeerosion
Under faktisk brug udviste de to materialer væsentligt forskellige erosionsbestandighedskarakteristika. Korund ildfaste mursten er tilbøjelige til slaggeerosion. Slagge kan helt trænge ind i murstenens indre og sive gennem porekanalerne til overfladen, hvilket resulterer i et brunligt forringet lag på murstenens overflade. I modsætning hertil er krom korundsten næsten ikke eroderet af slagger. Grænsen mellem mursten og slaggen er klar, og slaggen trænger meget lidt ind i det indre. Både med hensyn til kemisk smelteerosionsbestandighed over for forgasning af slagger og med hensyn til erosionsbestandighed er kromkorundmursten væsentligt bedre end korundmursten.
Anvendelsesområder og valgforslag
1. Kromkorundmursten bruges hovedsageligt i områder med barske forhold, såsom glasovnsbeklædninger, jernvandsforbehandlingsanordninger, affaldsforbrændingsovne og forgasningsovne.
2. Korundmursten er meget udbredt i krakningsovne og konverteringsovne i den petrokemiske industri og gødningsindustrien, samt i forskellige høje-ovnbeklædninger i den metallurgiske industri, såsom stålovne og højovne.
Begge produkter har deres egne fordele: Chrom korund mursten yder bedre med hensyn til høj-temperaturbestandighed og erosionsbestandighed; korundsten har omkostningsfordele. I faktiske tekniske applikationer bør valget af korundmursten foretages baseret på specifikke driftstemperaturer og økonomiske krav og i passende positioner og temperaturområder for at opnå den optimale balance mellem ydeevne og omkostninger.
