Hvilken høj aluminiumoxid støbekvalitet passer til din servicetemperatur?

match aluminiumoxidindholdet til det varmeste punkt, som foringen vil se, og tilføj derefter en sikkerhedsmargen. Her er sagen om støbejern - de fleste købere vælger en efter pris pr. ton, og pris pr. ton er den dårligste metrisk for et støbeprodukt. En høj aluminiumoxid støbbar ved 55% Al2O3 og en på 75% kan ligne i en pose. De er ikke ens i service. Den første har en 1.400 graders zone; den anden er bygget til 1.650 grader. Vælg forkert, og du sparer ikke penge, du planlægger en re-linje. Denne guide dækker karaktererne, hvad der ændrer sig, når du bevæger dig op i aluminiumoxidindholdet, og de tal, vi citerer om. Vi er TOPOWER, en ildfast fabrik i Kina, der har leveret støbegods til stålværker, cementfabrikker og støberier i 30+ lande.

Hvad er High Alumina Castable?

Et støbt materiale med højt aluminiumoxidindhold er et uformet ildfast materiale med Al2O3 på 48% eller derover, sendt som en tør blanding og installeret ved støbning, vibration eller pumpning. Ingen brænding i en ovn - blandingen sætter sig på plads, og den første varme sinter den. Det er appellen: du kan linje former, som en mursten ikke kan nå, uden at vente på en ovncyklus.

To ting definerer en støbbar kvalitet: aluminiumoxidindhold og bindemiddel. Bindemidlet bestemmer, hvordan blandingen sætter sig. Vi laver cement-bundet,lav-cement, og ultra-lave-cementversioner af de samme aluminiumoxidniveauer - mere om det valg senere.

Navnet på posen fortæller dig mindre end tallene på COA'et. Hvad der faktisk betyder noget: Al₂O₃, maks. driftstemperatur, CCS efter fyring, lineær ændring og vandbehov.

Støbbare foringer vinder over mursten, når geometrien bliver kompliceret - brænderblokke, buer, komplekse kanalsystemer. Et støbt materiale med høj aluminiumoxid udgydes i former, som en mursten aldrig vil, og det reparerer hurtigere: Skær den beskadigede sektion ud, støb frisk, hærd og online igen. Afvejningen- er, at installationskvaliteten bestemmer foringens levetid. Vi leverer installationsovervågning til større opgaver - vores besætning på dit websted til den første reline, så blandingen bliver placeret, som TDS siger, den skal.

Høje aluminiumoxidstøbekvaliteter: Hvad tallene betyder

Vores høje aluminiumoxidsortiment går fra HA-48 til HA-80, og karakternummeret er Al₂O₃-indholdet. HA-48 bærer 48% aluminiumoxid; HA-80 bærer 80%.

HA-48 er indgangspunktet: servicegrænse omkring 1.350 grader, koldknusningsstyrke 40-50 MPa efter affyring ved 1.100 grader. De fleste købere bruger det til kedelbeklædninger og generelle ovnvægge, hvor varmen er reel, men ikke ekstrem.

HA-55 og HA-60 er volumensælgere. HA-55 tager en 1.400-1.450 graders zone med CCS ved 50-60 MPa; HA-60 skubber service til 1.500 grader og CCS til 55-65 MPa. Disse to kvaliteter håndterer indløbskamre til cementovne, ovnvægge til genopvarmning af stål og permanente foringer af øse.

HA-65 og HA-70 sidder i området 1.550-1.600 grader. HA-70, ved 70 % aluminiumoxid, er, hvad vi specificerer til ovnhætter, brænderblokke og områder, hvor slid møder varme. CCS kører 65-75 MPa efter affyring.

HA-75 og HA-80 er toppen af ​​rækken: 1.650-1.700 graders service, CCS over 75 MPa og en strammere porestruktur, der modstår slagger. Disse går ind i aluminiumssmelteovne, petrokemiske varmeapparater og højslidzoner, hvor en re-line er dyr nok til at retfærdiggøre materialet.

Vandbehovet betyder lige så meget som aluminiumoxid. HA-55 blandes ved ca. 6-7 % vand, HA-80 ved 8-9 % - flere fine partikler har brug for mere vand, og vand er tæthedens fjende. Hvis en leverandør citerer et støbegods med høj aluminiumoxid med et vagt vandområde, så spørg efter det nøjagtige tal. Vi viser det på hver TDS.

Sådan matcher du støbekvalitet til driftstemperatur

Regel 1: Gradér efter den maksimale kontinuerlige temperatur ved det varme ansigt, ikke gennemsnittet, og tilføj 50-100 graders margen for pigge.

Under 1.200 grader, ærligt talt, behøver du ikke høj aluminiumoxid støbt. Et ildfast støbegods klarer opgaven til halv pris. Det fortæller vi dig, før vi citerer.

Mellem 1.200 grader og 1.450 grader dækker HA-55 næsten alt - cementforvarmere, genopvarmning af ovnvægge, kedelzoner. HA-60, når zonen er øverst i dette område, eller sliddet er højt.

Mellem 1.450 grader og 1.600 grader, HA-65 eller HA-70. Dette er ovnemhætteområde, brænderzoner, forbrændingsbuer. Hvis slaggekontakt er en del af jobbet, holder HA-70's tættere struktur bedre end HA-65.

Over 1.600 grader, HA-75/80 - eller, for ekstreme zoner, en korundstøbbar, som vi kan citere separat. På dette niveau er temperatur ikke det eneste spørgsmål; atmosfærens kemi betyder mere.

En fælde ser vi konstant: Køb på ildfasthed i stedet for servicetemperatur. En støbebar kan vise 1.790 graders ildfasthed på papir og stadig blødgøres ved 1.500 grader under belastning. Antallet, der betyder noget, er den anbefalede servicegrænse, og vi udskriver den på hver TDS ved siden af ​​CCS.

En ting mere: tørre-ud. Et støbemateriale med høj aluminiumoxid har brug for en kontrolleret første varme - for hurtigt, og indespærret damp spærrer foringen. Hærdningsplanen sendes med hver ordre, og vi vil lede dit mandskab igennem det på et opkald, hvis du vil. At springe dette trin over er den mest almindelige årsag til, at en god støbning fejler tidligt.

Valg af bindemiddel: Cement vs. lav-Cement høj aluminiumoxid støbt

Cement-bundne støbematerialer sætter sig hurtigt og tillader sjusket installation. Vandbehovet er højere, porøsiteten efter brænding er højere, og kalken i cementen sænker ildfastheden i den øverste ende. For zoner under 1.450 grader og besætninger, der installerer hurtigt, er de det praktiske valg.

Lavt-cementstøbegods bruger en brøkdel af calciumaluminatcementen og meget mere fint materiale. Vandbehovet falder, affyret tæthed stiger, og CCS stiger. Det er derfor, lav-cementversioner af HA-60/70 overgår cement-bundne versioner i slagge- og slidzoner - strukturen er simpelthen strammere.

Afvejningen- er installation. LCC har brug for ordentlig vibration og en reel helbredelsesplan; en genvej her viser sig som en svag foring senere. Hvis din entreprenør har erfaring med LCC, er det den bedste foring til 1.450 grader og derover. Hvis ikke, er cement-bonded det sikreste opkald, og forskellen er en samtale, vi kan have på 30 minutter.

Hvor høj aluminiumoxid støbegods går i industriovne

Stålværker bruger HA-55/60 på genopvarmning af ovnvægge og øske permanente foringer, med HA-70 i brænderblokke. Cementfabrikker kører HA-60/65 i ovnindløbskamre, emhætter og forvarmercykloner, hvor alkali og slid mødes. Støberier og aluminiumssmeltere bruger HA-75/80 til smelteovnsforinger - aluminiumslagg angriber støbegods af lavere kvalitet hurtigt. Forbrændingsanlæg og affaldsenergianlæg anvender HA-65/70 i forbrændingskammerbuerne. Petrokemiske varmeapparater kører HA-70/75 bag rørene i krakningsovne.

En optegnelse fra vores arkiver: Et stålværk i Vietnam kørte HA-60 i deres genopvarmningsovnsvæg og erstattede en cementbundet 55 %-kvalitet. Foringens levetid gik fra 14 måneder til 22 måneder. Samme zone, samme besætning, samme installationsmetode.

Stålværker, cementfabrikker og støberier driver også vores andetmonolitisk ildfastkvaliteter - udvalget dækker alt fra våbenblandinger tilisolerende støbegods

Send os din ovntype, zone, driftstemperatur og foringstykkelse. Vi svarer med et tilbud og en karakteranbefaling inden for 24 timer -, og hvis du beder om HA-80, hvor HA-55 ville gøre det, vil vores ingeniører fortælle dig det. Voresproduktsidehar de hurtige specifikationer, hvis du bare har brug for det grundlæggende først.

Kvalitetskontrol og hvad der sendes med hvert parti

ISO 9001:2015 (certifikat nr.. 16202001575Q) dækker anlægget. Hvert støbt ildfast parti med høj aluminiumoxid leveres med et COA: kemisk analyse, CCS efter 110 graders tørring og 1.100 graders brænding, PLC og bulkdensitet. Vandbehov og en fuld hærdningsplan leveres med hver TDS.

Vi tester hver batch, ikke hver forsendelse. Mål-CCS for HA-60 er 55 MPa efter affyring; vores gennemsnit over de sidste 160 batches var 63,4 MPa. Beholdte prøver opbevares for hvert parti på begge sider, så en tvist -, hvis der nogensinde sker en - afgøres med tal, ikke argumenter.

Gratis prøver er tilgængelige for standardkvaliteter; du dækker fragt. En prøveordre på 1 ton er den normale måde at kvalificere os på, og den holder din primære reline på tidsplanen.

Nederste linje: støbt aluminiumoxid er den rigtige foring til 1.300-1.700 graders zoner - når kvaliteten matcher temperaturen, og bindemidlet matcher besætningen. Match tallene ovenfor til din zone, og spørg derefter. Vi svarer inden for 24 timer.

Anmod om et tilbud · Kontakt Salg· WhatsApp +86 138 6443 5866