Hvid kalk opnås ved at kalcinere og nedbryde calciumcarbonatsten ved omkring 1200 grader, hvilket producerer calciumoxid og kuldioxid. Den højeste fyringszonetemperatur i både lodrette skaktovne og roterovne overstiger ikke 1250 grader, mens overgangszonen og forvarmningszonen er mindre end eller lig med 900 grader. Temperaturgradienten er betydelig, hvilket kræver segmenteret tilpasning af ildfaste materialer til foringen.
I. Fosfatkompositsten er førstevalget til høje-temperaturzoner
Brændzonen bærer direkte erosionen fra flammer og materialer, og ildfaste fosfatkompositteglsten med en bulkdensitet større end eller lig med 2,8 g·cm⁻³ er almindeligt anvendt. Den høje-aluminiumoxidmatrix og passende mængde siliciumcarbid arbejder synergistisk for at danne en tæt glasagtig fase ved 1200 grader, hvilket giver modstand mod alkaliskorrosion og slid, med en levetid på over 3 år.
II. Sammenligning af overgangszoneordninger
1. Roterovn
Nye ovne bruges stadig primærthøje alumina mursten(sekundær Al2O3 Større end eller lig med 65%) eller almindelige fosfatsten, med en murstensform på 345 mm lang og 75 mm tyk. Dette letter udskiftning af individuel mursten under vedligeholdelse og minimerer deformation af ovnlegemet. I de senere år er nogle ældre ovne gået over til integreret støbt ildfast materiale for at opnå rundhed på grund af overdreven elliptiskhed af ovnskallen. Selvom dette forbedrer lufttætheden, kræver det stor-demontering til senere vedligeholdelse, og sekundær bagning kan nemt føre til yderligere stress på ovnskallen, hvilket får brugerne til at tage en forsigtig tilgang.
2. Lodret akselovn
Overgangszonetemperaturen er lavere. Traditionelt er 345 mm × 75 mm høje ildfaste aluminiumoxidsten tilstrækkelige til to års drift. Nogle producenter har øget tykkelsen til 100 mm, hvilket øger vægten af en enkelt mursten med 30%, hvilket kan forlænge levetiden med 6-8 måneder. Byggeriet bruger stadig den originale murstensform uden at kræve ændringer i ovnens skalstruktur.
III. Nødforanstaltninger – Spraycoating
Når produktionsopgaver haster, og nedlukningsvinduer er utilstrækkelige, kan ildfaste spraybelægninger bruges til online reparationer.
Anvendelsesområde: Resterende foringstykkelse Større end eller lig med 50 mm, lokal fordybningsdybde Mindre end eller lig med 60 mm.
Konstruktionsnøglepunkter:
1. Fjern slagger og løse lag, og bevar en hård base;
2. Sprøjtepistoldysediameter Mindre end eller lig med 40 mm, aggregatpartikelstørrelse Mindre end eller lig med 5 mm, lagdelt sprøjtning, hvert lag Mindre end eller lig med 30 mm, total tykkelse Mindre end eller lig med 80 mm, for at forhindre delaminering under egen vægt;
3. Efter naturlig hærdning i 2 timer kan temperaturen øges, og produktionen kan genoptages med en hastighed på 50 grader ·h⁻¹.
Begrænsninger: Den sprøjtede belægning har ikke gennemgået højtryksstøbning og sintring, og dens styrke og udmattelsesbestandighed er kun 40-50 % af brændte murstens. Det varer typisk kun i 3-6 måneder og betragtes som en stop-foranstaltning.
IV. Revisionsbeslutning
Under et større eftersyn skal hele det sprøjtede belægningslag fjernes ned til den hårde base, og høj-aluminiumoxidsten eller ildfaste fosfatsten skal bruges til gen-lægning. Brændte mursten, sintret ved temperaturer over 1300 grader, udviser betydeligt overlegen modstand mod erosion og termisk stød sammenlignet med sprøjtede mursten. Dette giver mulighed for at genoprette den designede produktionscyklus og reducerer skjulte produktionstab forårsaget af hyppige nødreparationer.
V. Udvælgelsesproces
1. Temperaturzoneinddeling:Høje-temperaturzonerer zonet med fosfatkompositmursten; overgangszoner er zoneinddelt med sekundære mursten med høj-aluminiumoxid eller almindelige fosfatsten.
2. Vurdering af ovndeformation: Nye ovne bør prioritere murstensbeklædning; for ældre ovne, bør kun dem med en ellipticitet større end 0,3% af diameteren overvejes for integreret støbt ildfast materiale.
3. Vedligeholdelsesniveaudifferentiering: Rutinemæssig lille-arealspaltning → delvis udskiftning af mursten; dybt slid, men stram produktionsplan → nødsprøjtning; årlig større eftersyn → komplet udskiftning og ombygning.
Efter denne sekvens kan der opnås sikker, lang-, lav-vedligeholdelsesdrift af kalkovnens beklædning i alkaliske, medium-erosionsmiljøer under 1200 grader.
