I. Strømningsmekanisme og støbningsmetode
1. Selvflydende-støbejern: Flyder og afluftes af deres egen tyngdekraft og kræver ingen ekstern vibration. Opslæmningen er i en suspenderet tilstand, hvor aggregatet er indkapslet af en kontinuerlig fase, der udviser en samlet "væske"-adfærd.
2. Ildfaste støbegods: Tilhører et vibrationsstøbningssystem. Høj friktion mellem aggregater nødvendiggør ekstern vibration for at omarrangere partikler og udstøde luftbobler; forme er også nødvendige for at bevare formen.
II. Aggregeret graduering og morfologi
1. Selvstrømmende-ildfaste støbegods: Brug nær-sfæriske, afrundede tilslag med en strengt kontrolleret øvre grænse på 5 mm partikelstørrelse, lejlighedsvis afslappet til 8 mm. Høj rundhed og lav vandabsorption reducerer intern friktion og forbedrer rullebarheden.
2. Ildfast cementstøbegods: Uregelmæssig tilslagsmorfologi med skarpe kanter; gradueringsområde 0–10 mm, med specielle varianter, der tillader op til 25 mm. Grovt-kornede skeletter giver materialerne højere belastnings-bærende temperaturer og høj-temperaturstyrke, men reducerer flydighed.
III. Matrixsammensætning og gyllekarakteristika
1. Selv-flydende støbejern: Høj matrixandel; den synergistiske virkning af ultrafint pulver, dispergeringsmiddel og suspenderingsmiddel giver opslæmningen "Bingham fluid"-karakteristika i en statisk tilstand med lav flydeværdi og moderat plastisk viskositet. Aggregater forbliver spredt, hvilket giver mulighed for overordnet selvnivellering.
2. Ildfaste støbegods: Relativt mindre matrix; partikelkontakt er hovedsageligt punkt-til-overflade. Vibration er nødvendig for at bryde "buebroen"-strukturen og danne en tæt pakning. Systemet er mere afhængigt af tilslagsstyrke; derfor er dens-rumtemperatur og høje-mekaniske egenskaber normalt højere end egenskaberne for selv-flydende materialer af samme materiale.
IV. Vandtilsætning og anlægskontrol
1. Selv-flydende støbegods: Højere vandtilsætning end traditionelle vibrerende støbegods. Overskydende vand aktiverer dispergeringsmidlet, hvilket får det ultrafine pulver til at producere en dobbelt effekt af fyldning og smøring, hvilket yderligere reducerer udbytteværdien; der er dog behov for høj-effektive vand-reduktionsmidler og indstillingskontrolmidler for at forhindre adskillelse.
2. Ildfast materiale Støbegods: Mængden af tilført vand skal kontrolleres nøje. For meget vand vil forårsage partikeludskillelse og blødning under vibration, hvilket efterlader indbyrdes forbundne porer efter bagning, hvilket væsentligt reducerer styrke og korrosionsbestandighed.
V. Skimmelsvampe og arbejdsmiljø
1. Selv-flydende ildfaste støbejern: Ingen kompleks support er påkrævet; kun simple bafler eller papirskabeloner er nødvendige. Pumpende eller selvstrømmende dyser kan bruges til at fylde høje eller smalle områder, hvilket reducerer arbejdsintensiteten og konstruktionstiden.
2. Ildfaste støbegods: Forme i fuld-størrelse skal fremstilles i henhold til ovnskallens form, og formene skal have tilstrækkelig stivhed til at modstå det sideværts vibrationstryk. Nedtagningstid og omsætningseffektivitet påvirker konstruktionscyklussen direkte.
VI. Anvendelsesområder og tykkelseskrav
1. Selv-flydende støbejern: Velegnet til tynde-væggede foringsområder (<100mm), geometrically complex or manually vibratory dead corners, local repairs, and emergency repairs requiring rapid furnace drying.
2. Ildfast cementstøbegods: Anvendes i store-belastningsbærende-områder af arbejdslaget, typisk designet med en tykkelse større end eller lig med 100 mm. Den tykke struktur modstår slaggeerosion og termomekanisk belastning, hvilket sikrer langtidsdrift.
VII. Materialeudvidelse og udviklingstendenser
Selv-flydende støbematerialer er ikke et enkelt-variationskoncept, men kan snarere opnå "selv-flydende" design på forskellige matricer såsom høj-aluminiumoxid, korund-spinel, magnesiumoxid og siliciumcarbid. Ved at justere dispersions-suspensionen-thixotropisk ternært system kan de opfylde de differentierede krav til renhed, erosionsbestandighed og termisk stødbestandighed under forskellige ovnatmosfærer (oxidation, reduktion, vakuum).
Med fremkomsten af nye konstruktionsmetoder såsom pumpning, sprøjtning og 3D-printning er selv-flydende materialer blevet en vigtig gren af lav-arbejdskraft, høj-effektivitet og grønne ildfaste materialer, mens traditionelle vibrerende støbematerialer fortsætter med at opretholde en uerstattelig position under tykke{-5}lagsforhold med høj belastning. De to komplementerer hinanden og driver i fællesskab udviklingen af ovnforingsteknologi hen imod "funktionel zoneinddeling og præcis matchning.
