I sekundære stålfremstillingsbeholdere og overføringsbeholdere skal ildfaste foringer tåle ekstreme termiske cyklusser, kraftig argonboblende turbulens og alvorlig kemisk opløsning fra syntetiske raffineringsslagger. Ved den smeltede slaggelinje angriber flydende FeO-, MnO- og calcium-aluminat-fluxer hurtigt konventionelle ildfaste oxider. Specifikation af højtydende magnesia-carbon-klodser med skræddersyet flagegrafitindhold og metalliske antioxidationsadditiver repræsenterer den definitive tekniske løsning til at udvide kampagner for øskebeklædning. Hos Topower Refractory konstruerer og leverer vi højdensitets harpiksbundne MgO-C ildfaste materialer formuleret med premium smeltet magnesiumoxid og højrenhed krystallinsk flagegrafit for at optimere stålskeens ildfaste levetid på verdensplan.
Vigtige tekniske indkøbsfakta
Standard stålske-serie: JLF8BI / JLF8BN (Bundstød & ikke-stød, FC 8%), JLF10BC (Stænkpude, FC 10%), JLF12MP / JLF12MN (Metallinjeudrensning og ikke-udrensning, FC 12%) og JLF14SP / JLF14SN (Slaglineudrensning, FC 14%).
Bulkdensitet og styrke: High bulk density from 3.00 to 3.10 g/cm3; apparent porosity tightly held at 3.0% to 5.0%; cold crushing strength >= 40 til 45 MPa; varmt brudmodul (HMOR ved 1400 grader) op til 10 til 12 MPa.
Antioxidationssystemer: Synergistiske Al-, Mg- og B4C-metalliske og carbid-antioxidanter indarbejdet for at undertrykke grafitudbrændthed og danne in-situ beskyttende keramiske spineller.
Fabriks direkte indkøb: Maskinpresset under 1200 til 2500 tons hydrauliske friktionspresser, vakuumimprægneret og varmebehandlet ved 200 grader til 250 grader. Eksport leveringstid 10 til 15 dage FOB Qingdao / Tianjin.
Hvad er en Magnesia Carbon mursten?
A magnesia kulstof murstenis an unfired, resin-bonded basic refractory combining large-crystal fused magnesia (purity 97% to 98.5% MgO) or dead-burned sintered magnesia with high-purity natural crystalline flake graphite (purity >= 95% til 97% kulstof). Syntetiske termohærdende phenolharpikser tjener som carbonholdige flydende bindemidler, der bibringer høj grøn håndteringsstyrke og danner stærke resterende carbon-carbon-bindinger ved termisk nedbrydning.
Kombinationen af smeltet magnesia og grafit giver to distinkte operationelle fordele:
Enestående slagg, der ikke fugter: Grafit har meget dårlig befugtningsevne mod smeltet stål og oxidslagger (befugtningsvinkel > 90 grader). Dette forhindrer aggressive flydende slagger i at infiltrere ildfaste porer.
Høj modstand mod termisk stød: Naturlig flagegrafit giver høj varmeledningsevne og lav termisk udvidelse. Varmen spredes hurtigt hen over murstenslegemet, hvilket forhindrer afskalning under forvarmning af slev, bankning og termiske svingninger med forsinkelse af anboring.
Tekniske specifikationer: Topower JLF Steel Ladle Series
Slitage af ildfast øse varierer dramatisk fra den nederste anslagszone op til slaggelinjen. Nedenfor er de verificerede tekniske parametre for vores JLF-serie MgO-C ildfaste formuleringer:
| Teknisk parameter / egenskab | JLF8BI (bundpåvirkning) | JLF10BC (bundpude) | JLF12MP (Metal Zone Purging) | JLF14SP (Slag Line Purging) | JLF13FB (fribordszone) | Test standard |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO-indhold (%) | >= 90.0 | >= 88.0 | >= 86.0 | >= 84.0 | >= 85.0 | ASTM C114 |
| Fixed Carbon - FC (%) | 7.5 - 8.5 | 9.5 - 10.5 | 11.5 - 12.5 | 13.5 - 14.5 | 12.5 - 13.5 | ASTM C571 |
| Al2O3 / Antioxidanter (%) | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | XRF analyse |
| Bulkdensitet (g/cm3) | >= 3.00 | >= 3.00 | >= 3.05 | >= 3.10 | >= 3.00 | ASTM C134 |
| Tilsyneladende porøsitet (%) | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 3.0 | <= 5.0 | ASTM C20 |
| Cold Crushing Strength (MPa) | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 40.0 | >= 40.0 | ISO 10059 |
| HMOR @ 1400 grader (MPa) | >= 8.0 | >= 8.0 | >= 10.0 | >= 10.0 | >= 6.0 | ASTM C583 |
| Termisk udvidelse @ 1000 grader | 1.05% | 1.00% | 0.95% | 0.88% | 0.92% | Dilatometri |
Bemærk: Brugerdefinerede murstensdimensioner, inklusive nøgleklodser, kilesten og radiale sidebueblokke, er presset til at matche tegninger for kundebeklædning med tolerance +/- 1.0 mm.
Grafitindholdsoptimering: 8 % vs 14 % kulstof
At vælge det ideelle grafitindhold er et delikat teknisk kompromis mellem slaggekorrosionsbestandighed og mekanisk strukturel integritet:
Lav grafitformulering (8% til 10% FC, kvaliteter JLF8BI & JLF10BC):
Lavere kulstofopsamling: Vigtigt til fremstilling af stål med ultralavt kulstof (ULC) og elektrisk kvalitet, hvor stålgenopkulning skal forhindres.
Højere kold og varm styrke: Lavere grafitfraktion muliggør komprimering med højere densitet af sammensmeltede magnesiakorn, hvilket giver mekanisk slidstyrke mod højhastighedsstød af flydende stål under tappestrømmen.
Termisk isolering: Langsommere varmeoverførsel gennem den ildfaste arbejdsbeklædning, reducerer skalhudens temperatur og minimerer deformation af øseskallen.
Formuleringer med høj grafit (12 % til 14 % FC, kvaliteter JLF12MP & JLF14SP):
Maksimal Slag Line Korrosionsbarriere: Højere grafitindhold skaber tætte, ikke-befugtende carbonholdige netværk, der modstår høj basicitet (CaO/SiO2 > 3,0) og lav basicitet raffineringsslagger.
Overlegen termisk spaltningsimmunitet: Højeste termiske ledningsevne minimerer temperaturgradienter under længerevarende sekundær metallurgiraffinering (LF- og VD-vakuumafgasning).
Antioxidationssystemer og slaggkorrosionsbeskyttelse
Grafit oxiderer hurtigt i luft over 400 grader for at danne CO og CO2, hvilket efterlader porøse, sprøde magnesiaskeletter, der er sårbare over for slaggeerosion. For at eliminere oxidation inkorporerer moderne kulstofbundne basiske ildfaste metalliske og carbidantioxidanter:
1. Metallisk aluminium (Al) mekanisme
Fint aluminiumspulver reagerer med omgivende oxygen og kulilte ved forhøjede temperaturer:
4 Al + 3 O2 -> 2 Al2O3 4 Al + 3 C ->Al4C3
Når temperaturerne stiger over 1000 grader, reagerer det in-situ dannede Al4C3 med CO og MgO for at give fin magnesiumaluminatspinel (MgAl2O4). Denne sekundære spinel krystalliserer inde i matrixporerne, hvilket reducerer tilsyneladende porøsitet og fysisk blokerer atmosfærisk iltindtrængning.
2. Borcarbid (B4C) synergier
I kritiske øske-slaggelinjer reagerer små tilsætninger af B4C med oxygen til dannelse af en højviskositet flydende boria (B2O3) fase, der forsegler overfladens mikrorevner før krystalsintring, hvilket sikrer langvarig grafitkonservering.
Best Practices for zoneinddeling og sourcing
Maksimering af slevkampagnens levetid kræver afbalanceret zoneinddeling for at opnå ensartet ildfast slid:
Slagline (højeste slid): InstallerJLF14SP(14 % FC, smeltet magnesiumoxid 98 % renhed). Sørg for, at arbejdsbeklædningerne er tættecalciumaluminatcementsikkerhedsstøbejern ellav cement støbbarsikkerhedsforinger over højstyrkehøj alumina murstenunderlag.
Metal Barrel & Bottom Impact Zone: InstallerJLF8BIellerJLF10BC(8% til 10% FC) til at modstå kraftig mekanisk skuring fra tappede vandløb og væskebadebevægelser.
Tørmørtel & Fugning: Læg alle arbejdende mursten med højkvalitets kulbaseret tørt fugepulver eller harpiksbundet magnesiamørtel med fugemellemrum<= 0.5 mm to prevent steel penetration between courses.
Forvarmningsprotokol: Tør øser med gasbrændere ved at bruge en stabil rampehastighed (50 grader i timen til 300 grader, efterfulgt af 100 grader i timen til 1000 grader) under reducerende flammeforhold for at undgå for tidlig overflade-grafitoxidation.
Emballage, opbevaring og eksport
Fordi grundlæggende MgO-C ildfaste materialer indeholder fri magnesia og metalliske additiver, der er modtagelige for atmosfærisk fugthydrering, er korrekt emballering afgørende:
Vacuum Moisture Emballage: Mursten pakkes på varmebehandlede desinficerede træpaller, mellemlagt med bølgepap, tæt vakuumpakket med tyk polyethylen krympefilm, og tørremiddelposer indsættes i hver palle.
Opbevaringsliv: Uåbnede paller opbevaret i tørre, velventilerede indendørs lagre bevarer fuld certificerede egenskaber i 6 til 9 måneder.
Fuld inspektionssporbarhed: Hvert produktionsparti udtages og testes for tilsyneladende porøsitet, bulkdensitet, kulstofindhold og trykstyrke. Mølletestcertifikater følger med hver forsendelse.
Transparent sourcing: Priser og hvordan man bestiller
Topower Refractory leverer konstruerede magnesia carbon mursten direkte til elektriske lysbueovne mini-møller og integrerede stålværker:
Teknisk RFQ-tjekliste
For at modtage et detaljeret beklædningsarrangement og formelt tilbud inden for 4 timer, angiv:
Øsekapacitet og raffineringsprofil: Tonnage med øse (50t, 100t, 150t osv.), LF-raffineringstid og VD/VOD-vakuumbehandlingsvarighed.
Påkrævede murstenstyper: Slagline, tønde, bund stødpude eller EBT hanehulshylstre.
Bestil Tonnage: Minimumsordre er 10 tons (Fuld containerbelastning FCL er 22 til 25 tons pr. 20GP container).
Slevforing Tegninger: Udvendig diameter, vægtilspidsning og sikkerhedsbeklædning til beregning af konisk nøgle.
Destinationshavn: Til øjeblikkelige FOB Qingdao/Tianjin eller CIF-prisberegninger.
Kommerciel prisreference: Højtydende MgO-C ildfaste kvaliteter spænder typisk fra 650 til 950 USD pr. metrisk ton FOB Kina til standard applikationer i metalzoner og 950 til 1450 USD pr. metrisk ton for smeltet magnesiaslaggelinjekvaliteter med høj renhed med syntetiske metalliske antioxidanter.
Direkte teknisk support: Kontakt vores stålfremstilling ildfaste team på inquiry@topower.tech for at gennemgå foringstegninger eller anmode om laboratorieprøver.
Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor foretrækkes smeltet magnesia frem for sintret magnesia i slaggelinjer?
Fuseret magnesia har store periklase krystalkorn (typisk > 600 til 1000 mikron) med minimale silikatkorngrænser. Store periklasekrystaller reducerer dramatisk grænsefladeoverfladearealet udsat for smeltet slagge, hvilket bremser den direkte kemiske opløsning sammenlignet med finkornet sintret magnesia.
Hvad forårsager periklasehydrering i MgO-C mursten under opbevaring?
Magnesia (MgO) readily reacts with atmospheric water vapor to form magnesium hydroxide [Mg(OH)2]. This hydration reaction produces a large volumetric expansion (>100%), hvilket genererer mikrorevner og forårsager strukturel smuldring. Vakuumindpakning og tør indendørs opbevaring er afgørende for at forhindre hydrering.
Kan harpiksbundne grundmursten lægges med konventionel ildfast mørtel?
Nej. Konventionelle vandblandede mørtler må aldrig bruges, fordi vand forårsager øjeblikkelig hydreringsrevner af de varme flade mursten. Magnesia carbon mursten skal lægges tørt eller med vandfri harpiksbundne carbonholdige mørtler.
