Calciumsilikatplade er en stiv, fiberforstærket mikroporøs termisk isoleringsplade fremstillet af kiselholdige materialer, brændt kalk og forstærkende fibre via dynamisk hydrotermisk autoklavering (danner xonotlit og tobermorit krystalgitter). Denne asbestfrie ildfaste isolering leverer kontinuerlige servicegrænser fra 650 grader til 1000 grader med en konstrueret rumvægt på 230 til 270 kg/m³, og kombinerer lav varmeledningsevne (0,055-0,095 W/m·K) med høj kompressionsstyrke, der overstiger 0 MP, der overstiger trykstyrke under 65 MP. murværk.
I modsætning til bløde keramiske fibertæpper, der komprimerer og sætter sig under mekanisk belastning, giver stive calciumsilikatplader stabil strukturel opbakning bag tætte ildfaste mursten og støbegods i cementroterovne, petrokemiske varmeovne og aluminiumssmelteovne. Nedenfor er de grundlæggende tekniske forskelle mellem tobermorit (650 grader) og xonotlite (1000 grader) kvaliteter, kompressionsadfærd, murværksinstallationspraksis og fabriksdirekte indkøbsparametre.
Krystalmineralogi: Tobermorite (650 grader) vs. Xonotlite (1000 grader)
Den maksimale arbejdstemperatur for en calciumsilikatplade er styret af dens syntetiske krystallinske fase dannet under højtryksdampautoklavering:
650 graders mellemtemperatur-grad (Tobermorite gitter):Syntetiseret ved autoklavetryk på 0,8 til 1,2 MPa. Den primære mineralske fase er 5CaO·6SiO2·5H2O (tobermorit). Denne kvalitet er skræddersyet til damprør, elproduktionskedler og fjernvarmenetværk, hvor konstante temperaturer forbliver under 650 grader. Over 700 grader dehydrerer tobermorite hurtigt, hvilket forårsager volumetrisk krympning og mikrorevner.
1000 graders højtemperaturkvalitet (Xonotlite gitter):Autoklaveret ved højere damptryk (1,5 til 2,0 MPa) og kontrollerede Ca/Si-molforhold. Den resulterende krystalstruktur er ren 6CaO·6SiO2·H2O (xonotlit). Med kemisk bundet vand låst tæt inde i nålelignende sammenlåsende krystaller, bevarer xonotlite fuld volumenstabilitet og mekanisk styrke op til 1000 grader uden væsentlig krympning.
Angivelse af certificerede produkter direkte fra en verificerethøjdensitet calciumsilikatpladefabriksikrer, at 1000 graders plader er 100 % xonotlite-baserede, hvilket undgår for tidlig dehydreringskrympning bag ovnens varmefladebeklædninger.
Tekniske specifikationer: 650 grader vs. 1000 graders tæthedsklasser
Vi fremstiller to standard industriklasser udviklet til at balancere mekanisk bæreevne med termisk isoleringsevne:
1. Standard 650 graders mellemtemperatur
Klassificeringstemperatur:650 grader (Kontinuerlig servicegrænse: 600 grader)
Bulkdensitet:220–240 kg/m³
Kompressionsstyrke:Større end eller lig med 0,60 MPa (ASTM C165, 10 % deformation)
Bøjningsstyrke (bøjning):Større end eller lig med 0,35 MPa (ASTM C203)
Lineær krympning (16 timer ved 650 grader):Mindre end eller lig med 1,5 % (ASTM C356)
Termisk ledningsevne:0,058 W/m·K ved 200 grader; 0,075 W/m·K ved 400 grader ; 0,095 W/m·K ved 600 grader
Fugtindhold:Mindre end eller lig med 7,5 %
2. High-Density 1000 graders højtemperaturkvalitet
Klassificeringstemperatur:1000 grader (Kontinuerlig servicegrænse: 950 grader)
Bulkdensitet:240–270 kg/m³
Kompressionsstyrke:Større end eller lig med 0,70 MPa
Bøjningsstyrke (bøjning):Større end eller lig med 0,45 MPa
Lineær krympning (16 timer ved 1000 grader):Mindre end eller lig med 1,8 %
Termisk ledningsevne:0,065 W/m·K ved 200 grader; 0,082 W/m·K ved 400 grader; 0,105 W/m·K ved 600 grader ; 0,125 W/m·K ved 800 grader
Fugtindhold:Mindre end eller lig med 5,0 %
Stivt calciumsilikat vs. keramisk fibertæppe: Backup-udvalget
Når man laver backup-varmeisolering bag tungt arbejdende foringer, vejer fabriksledere ofte stive plader mod fleksible tæpper:
Bæreevne:Under den hydrostatiske og egenvægt af tungehøjtemperatur ildfaste mursten, fleksible keramiske tæpper komprimeres med 30 % til 50 %, hvilket ændrer designets fortykkelse og fører til hot spots. Calciumsilikatplader understøtter over 65 tons pr. kvadratmeter (0,65 MPa) med under 5 % deformation, hvilket bibeholder en ubøjelig strukturel tilbageløbsspærre.
Håndtering og bearbejdelighed:Calciumsilikatplader skæres rent med almindelige træbearbejdningshåndsave eller rundbordssave uden at generere løse luftbårne respirable fibre. De kan forbores, fræses og formes på stedet med tæt samling.
Vibrations- og gashastighedsmodstand:I højvibrationsudstyr såsom cementforvarmertårne og roterende ovnhætter kan bløde fibertæpper pakkes ned eller makuleres over tid. Stive plader forbliver mekanisk sikret mod ovnens stålhusplade.
Termisk anvendelsesgrænse:Til ovnvarmeflader over 1100 grader uden murstensbeklædning, tungkeramisk fibertæppe til ovnforingeller monolitiske støbegods skal vælges, hvor calciumsilikat udelukkende serveres i den køligere backup-zone.
Industrielle applikationer på tværs af højtemperaturanlæg
1. Cement roterende ovnsystemer og forvarmercykloner
I cyklonforvarmere, tertiære luftkanaler og ovnrøgkamre tjener calciumsilikatplader som det sekundære isoleringslag direkte bag tætte ildsten eller støbegods.
Installationsopsætning:50 mm eller 100 mm 1000 graders brædder påført mod stålskallen, efterfulgt af en arbejdsbeklædning afhøj aluminiumoxid støbt ildfast materiale.
Fordel:Sænker ovnens stålskaltemperaturer til under 85 grader, hvilket reducerer strålingsvarmetabet, mens den beskytter stålkonstruktionen mod termisk træthed.
2. Petrokemiske reformatorer og krakningsovne
Højdensitet 1000 graders plader isolerer ovnens sidevægge og strålende tage bag letvægtsisolerende ildsten. Høj kemisk neutralitet (pH 9–10) forhindrer korrosion af huset, selvom sure røggasser kondenserer nær dugpunktet.
3. Smelte- og holdeovne af ikke-jernholdigt aluminium
Smeltet aluminium ved 750 grader fugter eller trænger ikke ind i xonotlit-baseret calciumsilicat. Højdensitetsplader anvendes som ikke-befugtende backup-lag bag siliciumcarbid eller høj-aluminiumoxid ildstøbegods, der beskytter udvendige hylstre under metalgennemtrængningsulykker.
Installation, skæring og fugtforholdsregler
For at opnå optimal kampagnelevetid og forhindre strukturel spaltning under den første affyring:
Vandinfiltrationsbeskyttelse:Calciumsilikatplader har åben mikroporøsitet (over 80 % total porøsitet). Når du hælder våde støbegods direkte mod brættets overflade,påfør altid en vandtæt plastfilm eller bitumenbarriere over pladen. Hvis det er ubehandlet, vil det tørre bræt trække målevand ud af det våde støbemateriale, hvilket forhindrer korrekt hydraulisk hydrering og svækker den støbbare binding.
Forskudt dobbeltlags murværk:For isoleringstykkelser på 100 mm eller mere, angiv altid to 50 mm lag installeret med forskudte vandrette og lodrette samlinger. Dette design bryder lige termiske veje gennem ledsømme, hvilket eliminerer varmebro i tykkelsen.
Mekanisk fastgørelse:Fastgør plader til ovnskalplader ved hjælp af stiftankre i rustfrit stål med hurtigspændingsskiver, eller lim dem ved hjælp af matchet højtemperatur-silikatklæbende mørtel. Sørg for, at fugemørtel påføres tyndt (under 2 mm).
Retningslinjer for eksportdimensioner, emballage og fabriksindkøb
Som ISO 9001:2015 certificeret producent i Kina, leverer tprefractory calciumsilikatplader i internationale standarddimensioner med tung eksportemballage:
Standard dimensioner og tykkelse tilgængelighed
Standard arkstørrelser:1000 mm × 500 mm (mest almindelig europæisk/mellemøstlig størrelse), 600 mm × 300 mm og 1000 mm × 600 mm.
Valgmuligheder for tykkelse:25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 65 mm, 75 mm og 100 mm. Brugerdefinerede CNC-bearbejdede buede rørdæksler og segmenterede radiusblokke er tilgængelige til buede fartøjsskaller.
Dimensionstolerancer:Længde og bredde kontrolleret til ±2,0 mm; Tykkelse indenfor ±1,0 mm.
Emballage og kommerciel logistik
Fugtsikker palletering:Ark er pakket på robuste eksportpaller af træ (ISPM-15 varmebehandlet), beskyttet af kraftige papkantbeskyttere i alle hjørner, krympe-omviklet med UV-bestandig polyethylenfilm og sikret med stål- eller højstyrke-PET-strop.
Minimum ordremængde (MOQ):10 kubikmeter (ca. én delvis containerlast); fuld containerbelastning (20GP ca.. 28–30 m³, 40HQ ca.. 65–68 m³) anbefales for optimal søfragtøkonomi.
Fabriks leveringstid:Standard lagerstørrelser afsendes inden for 7-10 dage; specialfremstillet tykkelse eller radius på 14-20 dage.
Indlæsningshavn:FOB Qingdao Port eller CIF verdensomspændende containerforsendelse. Blandet containerbelastning med ildsten, mørtler og fibertæpper understøttes.
Teknisk rådgivning og projektanbud
For at anmode om officielle tekniske datablade (TDS), tredjeparts certifikater for termisk ledningsevne for laboratorier eller et projekttilbud:
E-mail:inquiry@topower.tech (Direkte ingeniørsvar inden for 4 timer)
Anvendelsesområde, målservicetemperatur, pladedimensioner, tykkelse og samlede kvadratmeter.
