Som en vigtig beholder til at transportere smeltet stål med høj temperatur, er kvaliteten og installationsmetoden for dens foring direkte relateret til kvaliteten af smeltet stål, produktionseffektivitet og produktionssikkerhed. Som en ny type ildfast materiale bliver uformet ildfast foring efterhånden meget brugt i konstruktionen af slevforing på grund af dets fordele såsom bekvem konstruktion og stærk tilpasningsevne. Beskrivelse af installationsmetoden for unshpe ildfast foring til øseske.
1. Forberedelse inden byggeri
Før konstruktionen skal de nødvendige materialer og værktøjer først forberedes. Materialer omfatter monolitiske ildfaste materialer,ildfaste støbegods, ildfaste fiberplader osv.; værktøjer omfatter omrørere, vibratorer, skabeloner, stållinealer, vaterpas osv. Samtidig skal øens stålkonstruktion inspiceres fuldt ud for at sikre stålkonstruktionens integritet og stabilitet.
2. Behandling af bunden af øsen
Behandling af bunden af slev er et af nøgletrinene i installationen af foringen. For det første er det nødvendigt at rense urenheder som olie og rust op i bunden af øsen for at sikre, at bundfladen er ren og flad. Derefter, i henhold til formen og størrelsen af bunden af øsen, skal du installere bundskabelonen og bruge ildfast fiberplade til isolering. Læg dernæst et lag af ildfast støbbar på den nederste skabelon som det nederste lag af foringen.
3. Blanding og hældning af monolitiske ildfaste materialer
Blanding og hældning af monolitiske ildfaste materialer er kernetrinene i foringsinstallationen. Bland først de amorfe ildfaste materialer med vand i en vis mængde og omrør jævnt, indtil en passende viskositet er nået. Hæld derefter de blandede ildfaste materialer i øsen og vibrer dem med en vibrator for at gøre de ildfaste materialer helt tætte og fri for bobler. Under hældeprocessen skal du være opmærksom på at kontrollere hældehastigheden og hældemængden for at sikre ensartetheden og tykkelsen af foringen.
4. Behandling af sidevægge og toppe
Efter at have hældt de monolitiske ildfaste materialer i bunden og sidevæggene, skal sidevæggene og toppene behandles. Læg først et lag ildfast fiberplade på sidevæggene som et isoleringslag. Læg derefter et lag af ildfast støbbart på isoleringslaget som sidevægsdel af foringen. Øverst skal der også lægges ildfaste fiberplader og ildfaste støbematerialer for at danne en komplet foringsstruktur.
5. Hærdning og bagning
Efter at foret er hældt, skal det hærdes og bages. Hærdning ved stuetemperatur i 8 til 12 timer for at hærde foringen fuldstændigt. Derefter udføres bagebehandling. Ved gradvist at øge bagetemperaturen fordampes fugten og det organiske stof i foringen for at øge styrken og brandmodstanden af foringen. Temperaturen og tiden skal kontrolleres nøje under bagningsprocessen for at undgå revner, deformation og andre problemer i foringen.
6. Kvalitetskontrol og accept
Efter at foringen er installeret, kræves kvalitetsinspektion og accept. Først skal du kontrollere foringens udseende for at sikre, at overfladen af foringen er flad, uden revner og uden at falde af. Udfør derefter en brandmodstandstest for at teste foringens brandmodstandsevne og varmeisoleringsevne ved at simulere højtemperaturmiljøet i den faktiske produktion. Til sidst udføres accept i henhold til testresultaterne for at sikre, at foringen lever op til designkravene og produktionskravene.
7. Brug og vedligeholdelse
Under brug skal man være opmærksom på vedligeholdelse og styring af foringen. Rens slaggen og urenhederne på overfladen af foringen regelmæssigt for at holde foringen ren og glat. Kontroller samtidig temperaturen og flowet af det smeltede stål for at undgå overdreven termisk stød og slid på foringen. Når foringen viser sig at være beskadiget eller ældet, bør den repareres eller udskiftes i tide for at sikre normal brug af foringen og kvaliteten af det smeltede stål.
Installationsmetoden for den monolitiske ildfaste støbning til støbeskeen omfatter forberedelsesarbejdet før konstruktion, behandling af bunden af øsen, blanding og hældning af det uformede ildfaste materiale, behandling af sidevæggen og toppen, vedligeholdelse og bagning , kvalitetsinspektion og -accept samt brug og vedligeholdelse. Ved strengt at kontrollere kvalitets- og proceskravene for hvert led, kan kvaliteten og brugseffekten af foringen sikres, hvilket giver en stærk garanti for sikker produktion og effektiv produktion af stålsmelteindustrien.
