En raffinaderi-turnende besætning i Saudi-Arabien havde fire dage til at genopbygge en råvarmer. De havde modulerne på stedet, stilladset var oppe, og ankerboltene var allerede svejset til skallen fra den oprindelige installation. Besætningslederen var sikker på -, indtil den første række af moduler gik op, og kompressionsbåndene blev skåret over, og modulerne udvidede sig ujævnt, hvilket efterlod et 15 mm mellemrum mellem to tilstødende blokke, der skulle have forseglet tæt.
Besætningen mistede et halvt skift, da de fandt ud af, at studsmønsteret på skallen ikke passede til modulets bagpladelayout fra den nye leverandør. Den originale installation brugte 300 mm-centerankre. De nye moduler blev bygget på et 310 mm mønster. Løsningen krævede skæring og gen-svejsning af fyrre ankerbolte inde i en lukket ovnskal ved 45 graders omgivelsestemperatur. Jobbet blev afsluttet, men det kostede raffinaderiet en ekstra dag med nedetid til en hastighed, som de helst ikke ville diskutere.
Installation af keramisk fibermoduler ikke kompliceret i forhold til murstenslægning. Men det er utilgiveligt: En lille fejl i ankerplacering, kompressionsudløsningssekvens eller fugeforsegling bliver en stor reparationsregning, efter at ovnen er online igen. Denne guide gennemgår processen trin for trin, med opmærksomhed på de detaljer, der forårsager flest feltproblemer.
Før du starter: De tre ting, du skal verificere på dag nul
1. Skal forberedelse
Stålovnskappen skal være ren, tør og fri for rustbelægninger, olie eller gamle ildfaste rester. Ankerbolte har brug for en ren svejseoverflade - enhver forurening i svejsezonen svækker tapfastgørelsen. Hvis skallen er blevet sandblæst-, skal du blæse den ned med trykluft for at fjerne støv, før du starter ankerlayout.
2. Anker stud layout vs modul dimensioner
Det var her, det saudiske mandskab blev fanget. Modulbagplader har et specifikt ankerhulsmønster -, der typisk matcher studsafstanden på skallen. Før ethvert modul går op, skal du lægge den første række af tapper ud og fysisk kontrollere et modul mod mønsteret. Modulet skal glide på tappene uden at tvinge det. Hvis det ikke gør det, skal du rette stiftlayoutet nu -, ikke efter at ti moduler allerede er boltet fast.
Standard studsafstand for 300×300 mm moduler er 250-280 mm center-til-center, med stifterne typisk M8 eller M10 og svejset vinkelret på skallen. Den nøjagtige afstand afhænger af modulleverandørens bagpladedesign - bekræft det fra deres installationstegning, ikke fra det sidste projekts tegning.
3. Modulorienteringsplan
Keramiske fibermodulerhar en folderetning. Folderne skal løbe vinkelret på retningen af ovngasstrømmen. Hvis der strømmer gas lodret op ad ovnvæggen, skal foldene løbe vandret, så sømmen mellem modullagene ikke vender direkte ind i gasstrømmen. Skitsér rækkelayoutet før start, så hvert modul går op i den rigtige orientering.
Trin 1: Svejs ankerbolte til skallen
Brug studsvejseudstyr med den korrekte ferrulestørrelse til din studdiameter. Hver tap skal svejses med en enkelt-udladning af kondensator eller trukket-bueproces afhængigt af taptypen og skaltykkelsen. Efter svejsning testes hver tap med en hammertest - slå tappen fra siden med en 1 kg hammer. En korrekt svejset stud ringe. En dårlig svejsning lyder død og vil svigte under belastning.
For skaller, der er tyndere end 6 mm, skal du kontrollere, at stiftsvejsevarmen ikke forvrænger skalpladen. Hvis skallen bøjer sig mellem tappene, vil modulets bagplade ikke sidde fladt, og varm gas vil omgå foringen.
Trin 2: Påfør modulpakning eller bagsidemateriale
Nogle installationer kræver en tynd pakning - normalt 3-6 mm keramisk fiberpapir eller en høj-forseglingsmasse - mellem modulets bagplade og stålskallen. Denne pakning udfylder små uregelmæssigheder i skaloverfladen og forhindrer gasbypass bag modulet. Installer pakningen, før modulet monteres, så det ikke forskydes under modulets placering.
Trin 3: Monter modulet og stram det
Skub modulet ind påildfast ankerknopper og tryk den fast mod skallen. Monter møtrikkerne og spændeskiverne - typisk M8 eller M10 rustfrit stål - og tilspænd efter leverandørens specifikationer. Over-stramning knuser modulets bagside og kan knække kompressionsrammen. Under-stramning efterlader modulet løst nok til at skifte under service.
En god tommelfingerregel: spænd indtil modulets bagplade får solid kontakt med skallen (eller pakningslaget), og tilføj derefter en kvart omgang. Hvis leverandøren angiver en momentværdi, skal du følge den. Hvis ikke, så spørg.
Trin 4: Klip kompressionsstropperne - i den rigtige rækkefølge
Dette er det trin, der forårsager mest markskade.
Keramiske fibermoduler sendes under kompression. Når du klipper bindingsstropperne, udvider modulet sig mod sin frie-tilstandstykkelse. Ekspansionsretningen er ude fra bagpladen - mod den varme flade. Hvis du skærer alle stropperne til på et stort modul på én gang, kan den ene side udvide sig hurtigere end den anden, hvilket vil vride modulet og skabe ujævne mellemrum i kanterne.
Klip stropperne i en bestemt rækkefølge: Start med stropperne tættest på toppen af modulet (i en lodret installation) eller tættest på et allerede-installeret tilstødende modul. Lad den side udvide sig og sidde mod det tilstødende modul eller skalhjørnet, og klip derefter de resterende stropper. Dette giver en tæt, mellemrum-fri pasform mod tilstødende moduler.
Trin 5: Forsegl samlingerne
Efter at alle moduler er installeret og udvidet, skal du inspicere samlingerne mellem modulerne. Ethvert mellemrum, der er bredere end 3 mm, skal tætnes. Brug strimler af keramisk fibertæppe - skåret lidt over - og komprimer dem ind i mellemrummet. Brug ikke løs uld til fugeforsegling på den varme flade; det komprimerer med tiden og efterlader hullet åbent igen. Komprimeret tæppestrimmel er det rigtige materiale.
Ved installation af ovntag skal du være ekstra opmærksom på samlingerne i omkredsen, hvor moduler møder vægbeklædningen. Disse kantsamlinger er sårbare over for gasbypass og bør pakkes fast og inspiceres, før ovnen lukkes.
Trin 6: Inspicér før første opvarmning-Op
Gå hele foringen, før udtørringscyklussen- starter. Tjek efter:
Løse møtrikker på ethvert modul
Mellemrum bredere end 3 mm ved enhver samling
Modulkanter, der ikke er helt udvidet (stadig delvist komprimeret)
Skader på moduloverflader fra stilladskontakt eller tabt værktøj
Renlighed - fjern alt snavs, der faldt bagved eller mellem moduler
Tag billeder af den færdige foring fra flere vinkler. Hvis der er et problem efter opstart-, vil du have referencen til basislinje.
Udtør-: Trinnet, der bestemmer modullevetid
Keramiske fibermoduler indeholder en lille mængde organisk bindemiddel, der brænder ud mellem 200 grader og 400 grader. Udtørringsskemaet skal holde ved disse temperaturer længe nok til, at bindemidlet kan brænde af gradvist. En typisk udtørrings--tidsplan kører:
Omgivelsestemperatur til 150 grader: Opvarm ved 20 grader/time, hold i 4 timer
150 grader til 350 grader: Opvarm ved 10 grader / time, hold i 8 timer (bindemiddel udbrændt zone)
350 grader til driftstemperatur: Opvarm ved 30-40 grader /time
Hastende gennem 200-400 graders båndet fanger forbrændingsgasser inde i modulet, hvilket forårsager internt tryk, der kan delaminere lagene. Hvis du nogensinde har set en keramisk fibermoduloverflade skalle af i plader efter den første opvarmning-, var udtørringen for hurtig.
Få installationssupport til dit projekt
Hver modulleverandør bør levere en installationstegning, der viser studslayout, orientering og drejningsmomentværdier. En leverandør, der også tilbyder fjernsupport under installationen - via WhatsApp-videoopkald eller en tekniker på stedet -, tilføjer reel værdi, når det uventede sker.
Hvis du planlægger en ovnreline og ønsker installationsvejledning eller en modulspecifikation, der matcher dine driftsforhold, så kontakt os. Vi fremstiller keramiske fibertæpper og moduler under ét tag i Zibo, Shandong, og har støttet ovnforingsprojekter i over 50 lande.
inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 år, 60.000 MT/år, ISO 9001/TÜV/SGS/Intertek.
Relaterede artikler
Leverandør af keramisk fibermodul: Tjekliste for fabriksrevision og prisvejledning
Vejledning til valg af keramisk fibertæppe: temperatur, tæthed og installation
