Petroleum Coke Calcining Equipment inkluderer hovedsageligt tre typer: tankovn, roterende ovn og roterende seng. Rotary Kiln Calcining Petroleum Coke har stor produktionskapacitet, lav investering, bred tilpasningsevne til råmaterialer, let produktkvalitetskontrol og let at realisere automatisk kontrol af produktionsprocessen. Formålet med at beregne petroleumskoks er at varmebehandle forsinket petroleumskoks for at gøre det til et kvalificeret råmateriale til anodeprodukter. Petroleumskoks opvarmes i den calcining -ovn for at udlede det flygtige stof og fugt i den, hvilket forbedrer densiteten, mekanisk styrke, elektrisk ledningsevne og kemisk stabilitet af de kulstofholdige råvarer. Efter at have beregnet petroleumskoks ved 1200-1300 grad, øges den sande tæthed med ca. 30%. For at forbedre levetiden for den roterende ovnforing og for yderligere at reducere varmeafledningen på ovnoverfladen træffes følgende mål i designet af den roterende ovn.
(1) For at forbedre den roterende ovns levetid, de fysiske og kemiske præstationsindikatorer for den roterende ovn, somildfaste murstenblev formuleret. Fra indikatorerne kan det ses, at trykstyrken af de materialer, der bruges i den roterende ovn, er 6 0% højere end for almindelige ildfaste brandsten; Ændringen af omdrivningslinjen øges fra -1% til 0,02%; Refraktoriteten øges fra 1700 grad til 1790 grad; Den faktiske driftseffekt af den roterende ovn har øget foringenes levetid fra et år i fortiden til mere end to år på nuværende tidspunkt.
(2) Strukturen af det ildfaste foring blev redesignet. Under konstruktionsprocessen for den gamle roterende ovn bevarede de ildfaste mursten, der forblev konstruktionsfuger langs længden af den roterende ovn. Denne gang blev alle de lige konstruktionsfuger ændret til en labyrintstruktur af en snap-on type. Praksis har bevist, at denne struktur løser problemet med for tidlig skade på det castable isoleringslag.
(3) In order to reduce the surface temperature of the kiln and reduce heat loss, the rotary kiln lining was specially optimized and designed, changing the previous "50mm light castable + 180mm heavy castable" to "70mm light castable + 200mm heavy castable", and the maximum surface temperature of the kiln body was reduced from 300 degree to 250 degree , and the surface heat dissipation of ovnkroppen blev reduceret fra 1,99 × 104kJ/m2.H til 1,5 × 104kJ/m2.h, en reduktion på 24,6%. For asket bosættelseskammer blev den forrige "230 mm lysisoleringsmursten + 230 mm ler ildfast mursten" ændret til "75 mm calciumsilikatplade + 50 mm polykrystallinsk fiberplade + 200 mm Clay castable". Overfladetemperaturen på askebosættelseskammeret blev reduceret fra 150 grader til 90 grader, og overfladevarmeafledningen af askebosættelseskammeret blev reduceret med 40%.
Brug af forbedrede formel ildfaste mursten til at bygge roterende ovnforinger og vedtage nye og mere fornuftige strukturelle former under rotations ovnforingskonstruktion kan øge levetiden for roterende ovnforinger markant. Brug af den mest optimerede designmetode til at bestemme den strukturelle form for roterende ovnforinger og bundfældning af kammerforinger kan yderligere reducere overfladetemperaturen i ovnkroppen, forbedre arbejdsmiljøet og reducere tab af overfladevarme.
