Ildfaste råmaterialer er hjørnestenen i ildfaste materialer, uanset hvordan teknologien udvikler sig. Materialeudviklingen påvirker også direkte den ildfaste kvalitet. Støtten er afgørende for udviklingen af alle nye ildfaste materialer til cementovne.
For eksempel er magnesia-aluminiumspinel, jern-aluminiumspinel og magnesia-jernspinel alle uadskillelige fra magnesia-aluminiumspinel, jern-aluminiumspinel og magnesia-jernspinelsten. Som en anden illustration er zirkon, siliciumcarbid, andalusit og kyanit uadskillelige fra specielle mursten med højt aluminiumoxidindhold, såsom anti-stripping mursten og silica mursten. Derudover kan praktisk talt alle højkvalitets monolitiske ildfaste materialer ikke adskilles fra hinanden.
1, Spinel lavet af magnesium og aluminium
Et ildfast råmateriale med et højt smeltepunkt, en lav termisk udvidelseskoefficient, en lav termisk ledningsevne, god termisk stødstabilitet og stærk korrosionsbestandighed er magnesium-aluminium spinel. Det kan opdeles i sintret magnesia-aluminium spinel og smeltet magnesia-aluminium spinel baseret på de forskellige syntesemetoder.
Magnesium-aluminiumspinel har stærk termisk stødstabilitet, korrosionsbestandighed og slidstyrke. Dens to mest betydningsfulde anvendelser er: For det første udskiftning af magnesia-kromsand i produktionen af magnesia-aluminium spinelsten til cementroterovne, som ikke kun forhindrer kromforurening, men også har en god modstandsdygtighed over for afskæring; og for det andet produktionen af støbeske støbegods, som markant forbedrer stålforingens korrosionsbestandighed. Det bruges i vid udstrækning i stålfremstilling af ildfaste materialer. Skabelsen af premium præsyntetiseret spinel tilbyder friske råvarer.
2. Siliciumcarbid
Siliciumcarbid er meget udbredt i slibemidler, varmeelementer, ildfaste materialer og strukturelle keramik på grund af dets høje hårdhed, elektriske ledningsevne, høj temperaturbestandighed og høj styrke. Kommercielt tilgængeligt siliciumcarbid er opdelt i sort og grøn. Sort siliciumcarbid bruges mest i ildfaste råmaterialer.
Siliciumcarbid har god høj temperaturbestandighed. Under normalt tryk er den inkonsekvente smeltetemperatur for siliciumcarbid 2760 grader, siliciumcarbid har høj styrke, og bøjningsstyrken kan nå 625MPa. Siliciumcarbid har god termisk stødmodstand, takket være dets moderat lave termiske udvidelseskoefficient (4,7×10-6K-1) og høj termisk ledningsevne [84W/(m·K)]. Derfor er siliciumcarbid meget brugt til at fremstille forskellige keramik og ildfaste råmaterialer.
3, Zirkon
Zirkonsand har lav termisk ekspansion, høj varmeledningsevne og stærk kemisk stabilitet og bruges hovedsageligt til produktion af ildfaste råmaterialer: ildfaste zirkoniummaterialer, såsom zirconium korund mursten, zirconium ildfaste fibre.
Det kan bruges til at lave zirkonsten til glasovne, zirkonsten til ståltromler, stødmaterialer og støbegods; det kan tilføjes til andre materialer for at forbedre dets ydeevne, såsom at tilføje zirkonsand til syntetisk cordierit, som kan udvide cordierit. Sintringsområdet uden at påvirke dets termiske stødstabilitet; zirkonsand tilsættes mursten med højt aluminiumoxidindhold for at fremstille anti-stripping mursten med højt aluminiumoxidindhold, og den termiske stødstabilitet er væsentligt forbedret; det kan også bruges til at udvinde ZrO2.
