Dødbrændt magnesia (DBM), også kendt som sintret magnesit eller dødbrændt ildfast magnesia, er et essentielt grundlæggende ildfast råmateriale fremstillet ved kalcinering af naturlig højrent magnesit (MgCO3) i skaft- eller roterovne ved ultrahøje temperaturer mellem 1600 grader og 1800 grader. Denne ekstreme dødbrændende termiske behandling fjerner al kuldioxid, eliminerer resterende hydreringsaktivitet og driver periklase (MgO) krystaller til at sintre fuldstændigt og modnes til en sammenlåsende krystallinsk matrix med krystalkorn, der når 40 til 120 mikron. Klassificeret i standardiserede industrielle kvaliteter, der spænder fra JDBM 90 (Større end eller lig med 90,0 % MgO, bulk densitet Større end eller lig med 3,00 g/cm³) op til JDBM 97,5 og JDBM 98 (Større end eller lig med 98,0 % MgO, bulk densitet/3 cm3 større end 3 cm3), bulkdensitet/3 brændt. Magnesia giver et smeltepunkt over 2800 grader, enestående varm mekanisk styrke og overlegen modstandsdygtighed over for basisk stålfremstillingsslagger og kemisk jerngennemtrængning. Det fungerer som det primære tilslag i magnesia carbon mursten, magnesia spinel ildfaste materialer, rammeblandinger til elektriske lysbueovne og tørre vibrerende foringer.
Evaluering af DBM-kvalitetsspecifikationer, bulkdensitetstærskler og det kritiske forhold mellem kalk og silica (CaO/SiO2) bestemmer den termodynamiske stabilitet af færdige ildfaste foringer under kontinuerlig slaggeeksponering.
Tekniske specifikationer: Officiel karaktermatrix (JDBM 90 til JDBM 98)
I grundlæggende ildfast fremstilling er kemisk renhed og bulkdensitet tæt korreleret. Højere calcineringstemperaturer og optimerede mineralske kilder producerer tættere korn med minimeret åben porøsitet.
Nedenfor er de verificerede fysiske og kemiske parametre baseret på officielle kvalitetskontrolstandarder fra vores fabriksfremstillingsdata:
Standard kemisk sammensætning og bulkdensitet
Kvalitet JDBM 98 (High-Purity Sintered Magnesia):
MgO-indhold: Større end eller lig med 98,00 %
Bulk Density (BD): Større end eller lig med 3,33 g/cm³
SiO2-indhold: Mindre end eller lig med 0,40 %
CaO-indhold: Mindre end eller lig med 0,90 %
Fe2O3-indhold: Mindre end eller lig med 0,20 %
Al2O3-indhold: Mindre end eller lig med 0,15 %
Tab ved tænding (LOI): Mindre end eller lig med 0,20 %
Hovedopgave: Premium magnesia carbon mursten til basisk oxygen ovn (BOF) slaggelinjer og ultra-high-power øsebelægninger.
Karakter JDBM 97.5:
MgO-indhold: Større end eller lig med 97,50 %
Bulk Density (BD): Større end eller lig med 3,29 g/cm³
SiO2-indhold: Mindre end eller lig med 0,55 %
CaO-indhold: Mindre end eller lig med 1,10 %
Fe2O3-indhold: Mindre end eller lig med 0,60 %
Al2O3-indhold: Mindre end eller lig med 0,15 %
Tab ved tænding (LOI): Mindre end eller lig med 0,20 %
Hovedopgave: Arbejdsbeklædning til sekundære raffineringsskeer og overgangszoner i cementovne med høj temperatur.
Karakter JDBM 97:
MgO-indhold: Større end eller lig med 97,00 %
Bulk Density (BD): Større end eller lig med 3,27 g/cm³
SiO2-indhold: Mindre end eller lig med 0,75 %
CaO-indhold: Mindre end eller lig med 1,50 %
Fe2O3-indhold: Mindre end eller lig med 1,00 %
Al2O3-indhold: Mindre end eller lig med 0,20 %
Tab ved tænding (LOI): Mindre end eller lig med 0,30 %
Hovedopgave: Magnesia-spinel murstensformuleringer, skydeportplader og grundlæggende pistolblandingsaggregater.
Karakter JDBM 95:
MgO-indhold: Større end eller lig med 95,00 %
Bulk Density (BD): Større end eller lig med 3,15 g/cm³
SiO2-indhold: Mindre end eller lig med 2,00 %
CaO-indhold: Mindre end eller lig med 2,00 %
Fe2O3-indhold: Mindre end eller lig med 1,50 %
Al2O3-indhold: Mindre end eller lig med 0,50 %
Tab ved tænding (LOI): Mindre end eller lig med 0,50 %
Hovedopgave: Elbueovns bundrammemasser og standard magnesia mursten.
Karakter JDBM 92:
MgO-indhold: Større end eller lig med 92,00 %
Bulk Density (BD): Større end eller lig med 3,00 g/cm³
SiO2-indhold: Mindre end eller lig med 4,00 %
CaO-indhold: Mindre end eller lig med 1,80 %
Fe2O3-indhold: Mindre end eller lig med 1,50 %
Al2O3-indhold: Mindre end eller lig med 1,00 %
Tab ved tænding (LOI): Mindre end eller lig med 0,80 %
Hovedopgave: Mellemliggende ovnreparationsblandinger, affedtning af korn og grundlæggende varmesprayreparationsblandinger.
Karakter JDBM 90:
MgO-indhold: Større end eller lig med 90,00 %
Bulk Density (BD): Større end eller lig med 3,00 g/cm³
SiO2-indhold: Mindre end eller lig med 4,50 %
CaO-indhold: Mindre end eller lig med 3,00 %
Fe2O3-indhold: Mindre end eller lig med 1,80 %
Al2O3-indhold: Mindre end eller lig med 1,70 %
Tab ved tænding (LOI): Mindre end eller lig med 1,00 %
Hovedopgave: Støttemasser til tundisk, basale lappeblandinger og slaggesprøjtningsadditiver.
Til operationer, der opererer under ekstrem termisk og slaggeforskydningsspænding, der overstiger 1750 grader, sammenligner ildfaste ingeniører ofte dødbrændt magnesia med smeltet magnesiumoxid (såsom JWFM 98 med bulkdensitet større end eller lig med 3,50 g/cm³) eller inkorporerer tættealuminiumoxid silica ildfast mursteninden for slaggefri overgangsforløb.
Sintringstermodynamik: Periclase Crystal Growth og Lime-Silica Chemistry
Den fysiske og kemiske holdbarhed af dødbrændt magnesia under kontakt med smeltet stål afhænger af periklasekrystalstørrelsen og mineralogien af sekundære interstitielle grænsefaser:
Periklase (MgO) krystalvækst:Under et-trins eller to-trins dødbrænding i skaktovne omdannes fint råmagnesit til aktivt magnesia omkring 700 grader til 1000 grader og omkrystalliseres derefter over 1600 grader. Sintring får mikroskopiske periklasekorn til at smelte sammen til store, tætte polygonale krystaller. Større periklase krystalkornstørrelse (over 50 til 80 mikrometer i kvaliteterne JDBM 97 og JDBM 97.5) reducerer det intergranulære overfladeareal, hvilket drastisk forsinker kemisk slaggepenetrering langs korngrænserne.
Det kritiske CaO/SiO2 molære forhold:I lavgradig magnesiumoxid reagerer silica og kalk med magnesia for at danne lavtsmeltende interstitielle silicater såsom monticellite (CaO·MgO·SiO2, smeltepunkt 1490 grader) og merwinit (3CaO·MgO·2SiO2, smeltepunkt 1570 grader). Når CaO/SiO2-vægtforholdet justeres til at overstige 2,0, forbruges silica til dannelse af højtsmeltende dicalciumsilicat (2CaO·SiO2, smeltepunkt 2130 grader). Denne højsmeltende grænsefilm isolerer periklasekorn og forhindrer strukturel blødgøring ved stålfremstillingstemperaturer.
Dødbrænding vs. rå hydreringsmodstand:Lysbrændt kaustisk magnesia (kalcineret ved 800 grader til 1000 grader) reagerer aggressivt med atmosfærisk luftfugtighed for at producere magnesiumhydroxid Mg(OH)2. Fuldstændig dødbrænding over 1700 grader eliminerer åbne mikroporer og opnår en lukket forglasset grænse, der modstår omgivende hydrering under havtransit og langtidsopbevaring.
Industrielle anvendelser på tværs af termiske metal- og cementenheder
Dødbrændt magnesia danner det kemiske grundlag for alkaliske ildfaste foringsteknologier:
1. Stålfremstillingsomformere og lysbueovne (EAF)
Anvendelse:EAF-bund tørre stampermaterialer, EAF-hanehulshylstre og konverter-opladningspuder.
Hvorfor det virker:Højt MgO-indhold modstår jernoxid-rig basisk slagge (FeO-SiO2-CaO) uden at blive opløst. Ved koldbundsreparationer sintrer JDBM 92 og JDBM 95 aggregatfraktioner til et tæt, monolitisk lag under indledende bueopvarmning.
2. Sekundære raffineringsskeer og tundishes
Anvendelse:Ladning slagge linje mursten batching, tør tragt vibrerende blandinger, og brønd blokere stamping blandinger.
Foring synergi:JDBM 97.5-aggregater med høj renhed er bundet med flagegrafit og flydende phenolharpikser til fremstilling af højholdbare MgO-C-klodser, der modstår calciumbehandlet smeltet stål.
3. Cement roterovn brændingszoner
Anvendelse:Råmateriale tilslag til magnesia aluminiumoxid spinel mursten og hercynit-bundne grundlæggende ildfaste materialer.
Foring synergi:Affyring af DBM sammen med calcineret aluminiumoxid genererer in-situ magnesiumaluminatspinel (MgAl2O4), der leverer overlegen modstandsdygtighed over for termisk stød til at modstå mekanisk ovnskals ovale form.
Når kompositovnsforinger kræver overgange mellem grundlæggende og monolitiske zoner, parrer ingeniører murstensbaner med matchedemonolitisk ildfast katog slidstærksiliciumcarbid murstensektioner.
Partikelstørrelse, sigtefordeling og tilpasning af sintrede fraktioner
Industrielle ildfaste materialer kræver stramme partikelstørrelsesfordelinger for at opnå maksimal pakningstæthed i pressede mursten og monolitiske stampformuleringer:
Klump Magnesia (Run-of-Kiln):0 til 30 mm, 10 til 50 mm og 20 til 100 mm brændt klinker til oversøiske knuse- og slibeanlæg.
Graderede grove aggregater:3 til 5 mm, 1 til 3 mm og 0,5 til 1,2 mm fraktioner til tørre vibrerende tragtblandinger og porøse propbrøndblokke.
Finkorn og mikrokværnet mel:0 til 1 mm, 0 til 0,5 mm, 200 mesh (mindre end eller lig med 0,074 mm) og 325 mesh (mindre end eller lig med 0,045 mm) mel til matrixfyldning og basale pistolsammensætninger.
Hver batch gennemgår en computeriseret vibrerende skærmklassificering, hvilket sikrer nul krydskontaminering mellem grove og fine sigtefraktioner.
Emballage, fugtforebyggelse og havlogistikstandarder
Dødbrændt magnesia er en tæt bulkvare med høj densitet, der kræver fugttæt emballage for at bevare sin dødbrændte overfladepassivitet under søtransport over lange afstande:
Standard emballage:1,0 til 1,25 metriske tons kraftige polypropylenvævede bulkposer (jumboposer), udstyret med en indvendig polyethylen fugtbarriereforing, fire forstærkede topløfteløkker og en udløbstud.
Indstillinger i sække palletiseret:25 kg flerlags papirsække med PE inderforing, stablet 40 poser pr. 1,0 tons træpalle, krympeindpakket med vandtætte UV-hætter.
Container nyttelast optimering (20GP):Dødbrændt magnesia er klassificeret som tung last. Standard 20-fods generelle containere (20GP) lastes til maksimal nyttelastkapacitet (24,0 til 26,0 tons) for at optimere omkostningerne til søfragt pr. ton.
Kvalitetsdokumentation:Hver containerforsendelse er ledsaget af et certificeret Mill Test Certificate (MTR), Certificate of Analysis (COA), der bekræfter kemisk nedbrydning og bulkdensitet, og et oprindelsescertifikat.
Kommercielle leveringsbetingelser:
MOQ:20 metriske tons (1 fuld 20 fod container).
Produktions ledetid:7 til 10 dage for standard fraktioneret størrelser; 15 dage til tilpasset maskefræsning.
FOB-porte:Qingdao / Tianjin / Dalian Port, Kina.
Betalingsbetingelser:T/T, uigenkaldelig L/C ved syne.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Hvad er forskellen mellem dødbrændt magnesia (DBM) og smeltet magnesia (FM)?
Dead burned magnesia is produced by solid-state sintering of magnesite at 1600°C to 1800°C in vertical shaft kilns, yielding bulk densities between 3.00 and 3.33 g/cm³ and crystal sizes of 40 to 120 microns. Fused magnesia is produced by melting high-grade magnesite in an electric arc furnace above 2800°C, producing larger periclase crystals (>600 mikron) og højere bulkdensitet (større end eller lig med 3,50 g/cm³). DBM er den omkostningseffektive bulk-arbejdshest til standard basissten, mens FM er forbeholdt ekstreme slidzoner.
Hvorfor er massefylde den mest kritiske metrik, når du køber DBM?
Mens den kemiske MgO-procent indikerer mineralsk renhed, afspejler bulkdensiteten, hvor grundigt den rå magnesit blev brændt. Lav bulkdensitet (under 3,10 g/cm³ i højrenhedsgrader) indikerer underbrænding, som efterlader åben mikroporøsitet, der absorberer fugt og fremmer tidligt kemisk angreb af smeltet stålslagge.
Hvordan forhindrer du dødbrændt magnesia i at hydrere under søfart?
Topower pakker DBM i tunge polypropylen big bags udstyret med forseglede indvendige polyethylenforinger. Fordi vores dødbrændingsproces overstiger 1700 grader, omdannes aktivt resterende MgO fuldt ud til inerte periklase krystalfaser, hvilket garanterer fuldstændig stabilitet på tværs af fugtige tropiske havfragtruter.
Anmod om teknisk datablad og fabriksdirekte tilbud
Topower Refractory leverer verificeret JDBM-serie dødbrændt magnesia til ildfaste producenter, stålværker og støberier over hele verden.
Direkte fabriksforespørgsel e-mail: inquiry@topower.tech
Svarstandard:Omfattende tilbud, kemisk nedbrudsanalyse og fuldstændigt teknisk datablad (TDS) leveret inden for 4 arbejdstimer.
