Kunde i Usbekistan bestilte 30 tons ildfaste brandsten og 85 tons silica mursten
I januar pakkes 30 tons ildfaste brandsten og 85 tons silicasten til levering til kunder i Usbekistan. Høj kvalitet og pæn pris ildfaste ildsten i Topower Refractory.
Ved fremstilling af siliciumsten er partikelsammensætningen meget vigtig for at sikre tætheden af siliciumsten, især fremstillingen af siliciumsten med høj densitet.
Fordi råvarerne er sprøde, vil partiklerne blive brudt under blandings- og støbeprocessen. Under brændingsprocessen vil udvidelsen og revnedannelsen af partiklerne forårsage partiklerne. Derfor er partiklerne i ingredienserne til fremstilling af silica mursten, udover at være opmærksomme på de mest tætte stablende principper, skal de også fuldt ud overveje virkningerne af forskellige aspekter såsom blandet træningsproces, støbetryk og brændingsforhold.
Når partikelstørrelsen af råstofpartiklerne er stor, knuses murstenene lettere under støbeprocessen. Volumenudvidelsen forårsaget af omdannelsen af råmaterialets materiale under brænding er også meget let at knække. Derfor kan den kritiske partikelstørrelse af silica mursten produktion ikke være større end 3 mm; når venerne er råvarer; mindre end 2 mm. Når du vælger en kritisk partikelstørrelse, bør murstenene ikke være løse og sprænge ved affyring, og tæt stabilitet er den bedst egnede.
Masseforholdet på 3 ~ 1 mm er 35 procent ~ 45 procent, masseforholdet på 1 ~ 0.088 mm er 20 procent til 25 procent, og massen er mindre end 0.088 mm. Massen er 35 procent til 40 procent. På grund af virkningerne af fine partikler og mineraliserede midler og den lille opsvulmning af sintring er volumenudvidelsen desuden lille under overgangen, hvilket er befordrende for det stabile volumen, når siliciumstenen brændes. Derfor kan mængden af fint pulver normalt tilsættes passende. Mineralisatorer indeholder nogle forbindelser af jern-, calcium- og mangankomponenter. For eksempel kan siliciumstenene i koksovnen tilføje 2 procent CaO og 2 procent M0, og højden af høje siliciumsten kan tilføje 0,8 procent FeO og 0,2 procent CaO. CaO og FeO tiltrækkes i form af henholdsvis kalksten og jernskæl eller jerndummer. Mineralisatorer kan også tilsættes med mennesker. For eksempel brugen af kalkstens fodspor som calciumholdige mineraler, der tilføjer mennesker i form af pyritslagge. Klæberen kan bruge industritræsulfonat og kalkmælk.
Arten og mængden af de to partikler i partiklerne af partikler har stor betydning for sintring og løsning af murstenen i brændingsprocessen. Ru partikler danner billetskelettet. De ru partikelfaseændringer varer dog i lang tid, og de opstår ofte efter tyndfasetransformationen og kroppen begynder sintring. Derfor er volumenudvidelsen, der genereres ved omdannelsen af de tykke partikler, en vigtig årsag til tendensen til at blive løse og revne.
Jo flere ru partikler, jo lavere begyndte murstenen at udvide temperaturen. Jo større tendens til at knække murstenen ved fyring. Til silica mursten sammensat af forskellige råmaterialer og forskellige partikler. Råemnet er opsvulmet i modsætning til grove partikler, og det fine pulver er for det meste ved porerne i de grove partikler. På grund af det større overfladeareal af fint pulver, jo større mineralisering, jo større er tendensen til revnedannelse.
Fint pulver mindre end 0.088 mm er den mest dynamiske del af sintring. Fordi forekomsten af flydende fase kan støde mod spændingen forårsaget af udvidelsen af delen, og fordi det fine pulver er relativt tilbøjeligt til at smuldre, er der tilstrækkeligt fint pulverindhold i murstenen. Ændringen af de ru partikler i forbrændingen af emnet er: "transformering, en ekspansion og en brud"; og de fine partikler "forvandler en - sintring og krympning."
Derfor skal produktionen af silica mursten være opmærksom på størrelseskontrollen af partiklerne.
