Nårhøj alumina murstentopper ud, korund mursten starter. Grænsen er cirka 1650 graders kontinuerlig drift - over den temperatur begynder mursten med høj aluminiumoxid at deformeres under belastning, og et Al₂O3-indhold på 90%+ bliver minimumskravet.
Korundsten er ikke et enkelt materiale. Der er smeltede korundmursten med Al₂O₃, der nærmer sig 99 %, sintrede korundmursten i intervallet 92–96 % og korund-mullit-kompositter, der bytter en vis renhed for bedre termisk stødmodstand. At vælge den forkerte type i en glasovn eller EAF-applikation betyder et genforingsarbejde målt i måneder, ikke år.
Denne side dækker alle tre typer, de specifikationer, der betyder noget, hvor hver type fungerer, og hvordan man kilde korrekt.
Korund mursten vs. høj alumina mursten - hvor linjen er
Mursten med højt aluminiumoxidindhold: 45–90 % Al₂O₃. Korundsten: 90–99 % Al2O₃. Den kemiske skillelinje er 90% Al2O3.
Den funktionelle forskel er temperaturen. Mursten med høj aluminiumoxid med 85% Al2O3 har en RUL T₀.₅ omkring 1550 grader. Ved 1650 graders kontinuerlig service vil den krybe. Korundsten ved 95% Al₂O₃ har RUL T₀.₅ over 1700 grader - den holder sin form under belastning ved temperaturer, der ødelægger standard høj aluminiumoxid.
Omkostningsforskellen er betydelig: Korundmursten koster typisk 3-5 gange prisen på 80 % høj aluminiumoxidsten på stykbasis. For de fleste applikationer under 1600 grader er denne præmie ikke berettiget. For glasovnskroner, EAF øvre zoner og keramiske ovntage over 1650 grader er det den eneste mulighed, der leverer acceptabel kampagnelevetid.
Tre typer korundsten forklaret
Sammensmeltet korundmursten (smeltet støbt / hvidt smeltet aluminiumoxid)
Fremstillet af hvidt smeltet aluminiumoxid (WFA) - Al₂O₃ Større end eller lig med 99% - som det primære råmateriale, med aluminiumtitanat eller glasfase bindemidler. Fremstillet ved enten fusionsstøbning eller højtrykssintring.
Egenskaber: højeste densitet (3,4–3,5 g/cm³), laveste porøsitet (8–12%), højeste kemikalieresistens. Bedst til direkte smeltet glaskontakt og slaggelinjezoner i glasovne.
Begrænsning: laveste termisk stødmodstand af de tre typer. Anbefales ikke til applikationer med hurtig termisk cykling.
Sintret korund mursten
Fremstillet af sintret Al2O3-aggregat (92-96% Al2O3) med en lille tilsætning af TiO2 eller MgO som sintringshjælpemidler. Affyret ved 1700-1750 grader.
Egenskaber: rumvægt 3,0–3,3 g/cm³, tilsyneladende porøsitet 12–16 %, god balance mellem styrke og modstandsdygtighed over for termisk stød. Den mest almindeligt specificerede korundsten til generelle højtemperaturapplikationer.
Bedst til: EAF øvre skal, cementovnens hovedzone ved forhøjet Al₂O₃-krav, kemiske reaktorforinger med høj temperatur.
Korund-mullit mursten
Indeholder 70–85 % Al₂O3 med resten som mullit (3Al₂O₃·2SiO₂). Mullitfasen fungerer som en termisk stødbuffer - den fordeler mikrorevner under termisk belastning, hvilket forhindrer katastrofal spaltning.
Egenskaber: rumvægt 2,75–2,95 g/cm³, tilsyneladende porøsitet 15–20 %, RUL T₀.₅ 1600–1650 grader . Lavere kemisk renhed end ren korund, men markant bedre modstandsdygtighed over for termisk stød.
Bedst til: overbygning af glasovn, strukturelle komponenter i keramisk ovn, applikationer med daglig termisk cykling over 1500 grader.
Komplet specifikationssammenligningstabel
| Ejendom | Sammensmeltet korund | Sintret korund | Korund-mullit |
|---|---|---|---|
| Al2O3 (%) | 98–99 | 92–96 | 70–85 |
| SiO₂ (%) | <0.5 | 1–3 | 12–22 |
| Bulkdensitet (g/cm³) | 3.40–3.55 | 3.00–3.30 | 2.75–2.95 |
| Tilsyneladende porøsitet (%) | 8–12 | 12–16 | 15–20 |
| CCS (MPa) | 150–200 | 100–160 | 80–130 |
| RUL T₀.₅ (grad) | 1750+ | 1680–1720 | 1600–1650 |
| Max servicetemperatur (grad) | 1800+ | 1750 | 1700 |
| Modstandsdygtighed over for termisk stød | Lav | Medium | Høj |
| Slaggemodstand | Fremragende | Meget godt | God |
| Relativt omkostningsindeks | 5× | 3–4× | 2.5–3× |
Referencebase: 80 % Al₂O₃ mursten med høj aluminiumoxid=1×. Kilde: interne produktionsdata.
Glasovnsapplikationer - hvor korund tjener sine omkostninger
Glasovne er det primære marked for korundsten. Smeltezonen arbejder ved 1550-1650 grader med direkte kontakt mellem smeltet glas og foringen. Standard høj aluminiumoxid mursten opløses i glassmelte inden for måneder. Korundsten med mere end eller lig med 99 % Al₂O₃ er det eneste praktiske valg til direkte glaskontakt.
Krone:Smelt korund eller sintret korund, 230 mm standardtykkelse. Kronetemperatur: 1550–1600 grader. Kampagnemål: 8-12 år i en velholdt floatglasovn.
Smeltezonens sidevæg og bund:Sammensmeltet korund elAZS (aluminiumoxid-zirconiumoxid-silica) mursten. Under glaslinjen er AZS standard. Over glaslinjen i kontakt med ætsende dampe fungerer korund bedre.
Øvre struktur og regenerator:Korund-mullit mursten til termisk stødtolerance. Regeneratoren ser cyklus fra omgivelserne til 1400 grader under ventilvending - mullitfasen absorberer denne stress.
En floatglasfabrik i Mellemøsten erstattede deres 90 % Al₂O₃ høje aluminiumoxidkrone med vores 95 % sintrede korundsten i 2023. Den forrige krone holdt 6 år. Nuværende installation har nået år 3 uden målbar udtynding ved sidste koldinspektion.
EAF og petrokemiske applikationer
Elektrisk lysbueovn (EAF) Øvre zone
EAF ildfastdriftstemperaturer når 1600-1700 grader ved den øverste skal. MgO-C mursten håndterer slaggelinjen, men den øverste skal over slaggelinjen nyder godt af korundmurstens kombination af høj temperaturbestandighed og modstand mod indtrængning af jernoxidstøv.
Sintret korundsten (93–95 % Al₂O₃) er standardspecifikationen for EAF øvre skalapplikationer. CCS-krav: minimum 100 MPa. Tilsyneladende porøsitet: maksimalt 16%.
Petrokemisk krakningsovn
Dampkrakningsovne kører ved 1000-1250 grader i strålingssektionen, men de varme gaskanaler og cyklonseparatorer kan nå 1400-1600 grader. Korund-mullit mursten (75-85 % Al₂O₃) håndterer disse zoner godt, hvor mullitfasen giver termisk stødmodstand under procesforstyrrelser.
Kritiske specifikationer: Fe₂O₃ < 0,8 % til carbonhydridkrakningsanvendelser - jern fungerer som en forkoksningskatalysator og reducerer ovnens kørelængde.
Højtemperatur keramiske ovne
Specielle keramikovne, der brænder ved 1650-1750 grader, bruger sintrede korundsten til ovngulve og sætterstøtter. Kravet: dimensionsstabilitet under vægten af den keramiske belastning ved driftstemperatur.
Læsning af et COA - 5 af korund mursten, der betyder noget
Hver forsendelse af korundsten skal leveres med et analysecertifikat. Her er, hvad du skal tjekke:
1. Al203-indhold.Bekræft, at det er inden for 2 % af den angivne karakter. En "99% Al₂O₃" klods med 96,5% på COA er ikke, hvad du har bestilt.
2. SiO2-indhold.For smeltet korund bør SiO2 være<0.5%. Higher SiO₂ indicates impure raw material or mullite contamination.
3. Fe203-indhold.Mål<0.5% for glass furnace applications, <0.8% for petrochemical. Iron causes glass discoloration and promotes coking.
4. Bulkdensitet.For smeltet korund tyder alt under 3,35 g/cm³ på ufuldstændig smeltning eller høj porøsitet - både reducerer den kemiske resistens og den mekaniske styrke.
5. CCS.Spørg efter CCS efter brænding (efter 1600 graders brænding), ikke kun efter tørring ved 110 grader. En høj CCS ved 110 grader kan falde betydeligt efter servicetemperatur.
Vi leverer alle fem parametre på hver batch-COA. Sporbarhed: partinummer → produktionsdato → råvarekilde.
Factory Direct Sourcing: MOQ, Lead Time & Sample Policy
Referencepriser (2025, FOB Qingdao)
| Type | Pris pr stk (USD, standard 230×114×65 mm) | Per metrisk ton (USD) |
|---|---|---|
| Korund-mullit (75% Al2O3) | 3.50–5.00 | 850–1,100 |
| Sintret korund (93-95 % Al₂O₃) | 5.00–8.00 | 1,200–1,800 |
| Sammensmeltet korund (98-99 % Al₂O₃) | 8.00–14.00 | 2,000–3,200 |
MOQ:
Standard lige mursten: 50 styk (prøve) / 500 styk (produktionsordre)
Brugerdefinerede former (kile, bue, specielle udskæringer): minimum 200 stykker pr
Projektordrer med flere former: pr. tegningsbekræftelse
Leveringstid:
Korund-mullit: 15-20 dage
Sintret korund standardstørrelser: 20–25 dage
Smelt korund (støbt produktion): 30–45 dage
Brugerdefinerede former tilføjer 10-15 dage
Gratis prøvepolitik:2-5 styk pr. kvalitet for kvalificerede købere med et specifikt projekt. Angiv udstyrstype, foringsposition og servicetemperatur, når du anmoder om prøver.
Ofte stillede spørgsmål
Hvad er forskellen mellem korund mursten og høj alumina mursten?
Korundmursten har et Al₂O3-indhold på 90-99% sammenlignet med 45-90% for mursten med højt aluminiumoxidindhold. Det højere aluminiumoxidindhold giver korundsten en højere RUL (ildfasthed under belastning) - typisk 1680-1750 grader vs . 1400-1600 grader for høj aluminiumoxid. Korundmursten bruges i ovne, der arbejder over 1600 grader, hvor mursten med højt aluminiumoxid ville deformeres eller opløses. Det koster 3-5 gange mere pr stk.
Hvilken type korundsten er bedst til glasovne?
Til direkte glaskontaktzoner (smeltetankens bund og sidevæggen under glaslinjen) giver smeltet korund (99% Al₂O₃) eller AZS mursten den bedste kemiske modstand mod glaskorrosion. Til ovnens krone og øvre struktur giver sintret korund (93-95% Al2O3) en bedre balance mellem temperaturmodstand og omkostninger. For regeneratorzoner med termisk cykling giver korund-mullit bedre modstand mod termisk stød.
Kan korundsten modstå termisk stød?
Smelt korundsten har lav termisk stødmodstand og er ikke egnet til applikationer med hurtig temperaturcyklus (mere end 200 grader/time). Sintret korund har moderat modstand mod termisk stød. Korund-mullit mursten har den bedste termiske stødmodstand af de tre typer og anbefales, når daglige cykler eller procesforstyrrelser er hyppige. Til svære termiske cyklusser, keramiske fibermoduler ellerstøbbare ildfaste materialerkan være mere passende.
Hvad er minimumsbestillingsmængden for korundsten?
For standard lige mursten (230×114×65 mm): 50 styk til prøveordrer, 500 styk til produktionsordrer. Brugerdefinerede former kræver minimum 200 stykker pr. form. Fuldstændige projektordrer, der involverer flere former, er tilbudt pr. tegning.
