13,6 tons ildfast cement er pakket til levering til stålværket i Zimbabwe.
Historiske data viser, at med folks opdagelse og forståelse af varmebestandigheden af calciumaluminat, steg produktionen af calciumaluminat i Europa i 1913 hurtigt. Da de uformede ildfaste støbematerialer begyndte at tage deres egne udviklingstrin i 1920'erne. I slutningen af 1980'erne og 1990'erne dukkede der gradvist nye støbeteknikker op. Den første, der blev introduceret og brugt, var pumpe- og selvflydende teknologi i lavcementstøbegods. Derefter dukkede vådsprøjtning eller sprøjteteknologi op. eksisterer
I disse teknologiske ændringer blev der produceret ildfast cement.
Det kaldes også aluminatcement. Aluminatcement er et hydraulisk cementholdigt materiale fremstillet af bauxit og kalksten som råmaterialer, calcineret til fremstilling af klinker med calciumaluminat som hovedkomponent og omkring 50 procent aluminiumoxidindhold og derefter malet. Aluminatcement er ofte gul eller brun, men også grå. De vigtigste mineraler i aluminatcement er monocalciumaluminat (CaO·Al2O3, forkortet CA) og andre aluminater, samt en lille mængde dicalciumsilicat (2CaO·SiO2).
Forholdet mellem ildfast cement og sand er omkring 30 procent. Det er faktisk meget nemt at bruge. Den kan hærdes ved at tilsætte vand efter behov. Generelt er der ingen grund til at tilføje andre bindemidler, bare tilsæt noget passende knoglemel og ildfast tilslag. Hvis det siges, at det er rent brugt ildfast cement, selvom det også har flammehæmmende egenskaber, er det tilbøjeligt til at revne efter høj temperatur. Generelt kan den modstå en temperatur på omkring 1300 grader.
1. God plasticitet, praktisk at bruge i byggeriet. Desuden er dens viskositet og styrke relativt stor, og når den bruges, har den god korrosionsbestandighed.
2. Det har en høj ildfasthed og er et meget godt ildfast materiale. Men hvis temperaturen er for høj, over 1300 grader, vil der sandsynligvis opstå revner.
3. Det har god termisk eksfoliering og god modstandsdygtighed over for slaggeinvasion, så det er meget udbredt i koksovne, glasovne, højovne med varme højovne og andre industrielle ovne. Dens anvendelsesindustrier omfatter også: metallurgi, byggematerialer, maskiner, petrokemikalier, glas, kedler, elektricitet, stål, cement osv., har meget gode flammehæmmende egenskaber.
Detaljerede procesparametre for højtemperatur slidbestandig isolering af roterovn. Forholdsregler ved konstruktion af ildfaste støbegods. Højtemperatur slidbestandige støbegods pakkes og sendes i form af tørt pulver. Efter at byggepladsen med roterovnsisolering er omrørt og vibreret, tilsættes en passende mængde af branddrage-specialopløsningen, og efter hærdning i en periode kan støbeovnskurven bruges direkte i henhold til roterovnskurven. Højtemperatur slidbestandige støbegods har egenskaberne høj styrke, god slidstyrke og lav porøsitet.
1. Proportionering. Den er nem at bruge. Det kan kun hærdes ved at tilsætte en passende mængde vand for at blande det under brug. Generelt behøver ildfast cement ikke tilsættes andre bindemidler. Tilsæt om nødvendigt nogle ildfaste tilslag og pulvere.
2. Forholdsregler ved brug. I brug, hvis man siger, at den ildfaste cement blot bruges ved høje temperaturer, er den let at knække. Det kan bruges i vid udstrækning i forskellige ildfaste aggregater, såsom korund, calcineret bauxit med højt aluminiumoxidindhold osv., til fremstilling af en ildfast mørtel eller beton til cementroterovne og andre industrielle ovne som foringer.
3. Mange mennesker forveksler det med ildfast jord, eller blander det med ildfast jord, så dets brugsværdi vil blive stærkt reduceret. Som et resultat vil det have en masse størkningsstyrke og markeringer. På denne måde, når det ildfaste ovn er færdigt og lufttørret, vil materialet falde af med en håndknap. Dens styrke er meget lav, og dens brugstid er meget kort. Det anbefales ikke at bruge denne måde. .
Stammemateriale med højt aluminium bruger bauxitklinker med 88 procent Al2O3 som tilslag og pulver og tilføjer mere smeltet korundpulver til matrixydelsen, mens der tilføjes ler som blødgører; magnesium-aluminium-chrom Rammaterialet er lavet af sammensmeltet magnesium-krom-komposit og aluminium-magnesium-spinel. Alkaliske ildfaste materialer er hovedsageligt sammensat af magnesiumoxid og calciumoxid, og magnesia mursten er almindeligt anvendt. Magnesiumsten, der indeholder mere end 80 procent -85 procent magnesiumoxid, har god modstandsdygtighed over for alkalisk slagge og jernslagge og har højere ildfasthed end lersten og silicamursten. Anvendes hovedsageligt i åben ildovn, oxygenblæsningskonverter, elektrisk ovn, udstyr til smeltning af ikke-jernholdigt metal og noget højtemperaturudstyr.
