Selvom vandoptagelsesevnen påkeramisk fiber isolering tæppeer meget lille, er det vigtigt at kontrollere værkstedets relative fugtighed på grund af dets store specifikke overfladeareal. Når fibre gnider mod andre faste materialer i tekstilforarbejdning, genereres statisk elektricitet. Den statiske elektricitet, der genereres af keramiske fibertæpper, er mere fremtrædende end den af naturlige fibre og organiske fibre. Fordi elektrostatiske ladninger frastøder hinanden, kan fibrene i garnet ofte løsnes, og produktionen kan ikke forløbe normalt i svære tilfælde. Derfor holdes luften normalt ved den tilsvarende relative fugtighed for at hjælpe med at fjerne statisk elektricitet. Samtidig skal blandingen tilsættes det elektrostatiske middel.
Hvad vil der ske med det keramiske fiberisoleringstæppe under sintring?
1. Før sintring: I denne proces er temperaturstyringen nøglen, med temperaturstigningen, krymper den keramiske fiberisoleringstæppe krop, men tætheden og intensiteten af ændringen er ikke stor, mikrostrukturen af kornandelen har ikke ændret sig, denne fase af kroppen er let at splitte, på grund af fugt og bindemiddel er fjernet, så vær opmærksom på opvarmningshastigheden.
2. Larly sintring: når temperaturen har en lille ændring, reduceres dens volumen, tætheden vil have en stor ændring, selvom mikrostrukturen af kornandelen stadig ikke er nogen væsentlig ændring, men partiklerne er ikke længere spidstykke, porøsitet er også reduceret, denne fase af kroppen på grund af sintring volumen reduktion, er det let at producere kroppen split og form.
3. Sen sintring: temperaturen stiger, alle ændringerne er dybere end det foregående trin, men ændringen i tæthed og intensitet af den keramiske fiberisoleringsmåtte er næsten ikke længere praktisk, kornandelen af mikrostrukturen ændres betydeligt, porerne bliver mindre, og er ikke forbundet med hinanden, danner isolerede porer, nogle porer forbliver i kornet.
Vi ved alle, at det keramiske fiberisoleringstæppe overvinder manglerne ved at bruge letvægts brandsikker mursten som den indre foring af brænderområdet på ovnens varmedæksel, ingen revner findes, temperaturen på den ydre overflade af varmedækslet opretholder beregnet temperatur, produktionen er normal, det blandede flowark er ikke deformeret, og forbrændingen er normal.
1. Reducer reparationstiden, forbedre produktionskapaciteten af den senere introduktion af 36 all-hydrogen dækselovn, 19 varmedæksler, varmedækselreparation skal en gang stoppe produktionen i 5 dage, produktionskapaciteten af varmedæksel pr. time er 3,5 tons , og brugen af polykrystallinske mullit fiber kompositprodukter ægte støbning blok, i stedet for lys brand mursten som ovnen dække brænder område foring. Den årlige produktionskapacitet kan øges med 7980 tons. Ifølge produktionsstatistikken kan en reduktion af antallet af udskiftnings- eller reparationsbrændere øge produktionskapaciteten på 6.384 tons, og de to varer kan producere 14.364 tons mere koldvalset plade.
2. Energibesparelsesberegning, ved brug af polykrystallinske mullitfiberkompositprodukter, keramisk fiberisoleringstæppe vakuumformende blok som varmedæksel brænderområde, ovnbeklædning i stedet for let ildfast mursten som varmedæksel brænderområdeforing, i stedet for let ildfast mursten som varmedæksel brænderområde foring.
