Den ideelle kemiske sammensætning af kyanit er en homogen flerfasevariant med samme sammensætning som andalusit og sillimanit. Denne høje massefylde er i en metastabil tilstand under normalt tryk og kan spontant nedbrydes til en mineralkombination med lav-densitet, nemlig mullit-kvarts, ved en bestemt temperatur. På grund af kyanitens unikke ekspansionsevne er det meget vanskeligt at fremstille tætte ildfaste materialer med det som det vigtigste råmateriale. For det første er ildfaste materialer med kyanit som hovedkomponenten svære at sintre; for det andet forårsager dens høje-temperaturudvidelse ofte, at produkterne revner. Hvad skal man være opmærksom på, når man producerermullit isoleringsstenmed kyanit som det vigtigste råmateriale?
(1) Produktrevnedannelse På grund af selve kyanitens ekspansion og ekspansionen, der genereres under den sekundære mullitiseringsproces, er det let at forårsage revner i produktet, selvom det er fordelagtigt at reducere brændingssvind.
Løsningen på dette problem er:
① Slib materialet fuldstændigt for at reducere ekspansionsamplituden af individuelle partikler.
② Tilføj en lille mængde ler for at støde mod udvidelsen af kyanit. Derudover kan tilføjelse af noget ekstra-fint savsmuld for at skabe porer inde i murstenen efter kalcinering også lindre udvidelsen af kyanit og forhindre revner i produktet. Revner er ikke kun relateret til råmaterialerne, men også til brændingssystemet og murstenens ensartethed. Når man bruger kyanit som det primære råmateriale til fremstilling af mullit-isoleringssten, bør temperaturen hæves meget langsomt (0,5 (/min) inden for temperaturområdet for kyanites masseomdannelse (1200~1300). Før murstenene dannes, bør råmaterialerne blandes fuldstændigt og fanges for at gøre fugtindholdet i hver murstens potentiale ensartet, og der ikke er ensartet grønts potentiale i murstenene. revner.
(2) Udvælgelse af kyanitråmaterialer Kyanit kan opdeles i fire typer i henhold til de vigtigste urenhedsmineraler, det indeholder: kvartstype, korundtype, rutiltype og glimmertype. Kvartstype og korundtype kyanit kan bruges som råmateriale til fremstilling af lette mullitsten, mens glimmertypen er den mindst ønskværdige, og korundtypen er den bedste. Når den indstillede driftstemperatur for mullit-isoleringssten er under 1500 grader, tillades NazO+K:O-indholdet i kyanit at blive kontrolleret til 0,5%~1%. Når den indstillede driftstemperatur er over 1600 grader, tillades NazO+K:O-indholdet i kyanit at blive kontrolleret til 0,5%~1%. Na:O+KO-indholdet bør kontrolleres under 0,5%. Ved brug af en omrørt mølle skal partikelstørrelsen af det indkøbte kyanitråmateriale være 500 μm. Nedenfor, ellers skulle fabrikken være udstyret med knuseudstyr.
(3) Udvælgelse af aluminiumoxidråmaterialer Ved fremstilling af lette mullitsten bør der vælges ALO₂-råmaterialer med det lavest mulige Na:O-indhold. Generelt bør Na:O-indholdet kontrolleres under 0,5%. Mange aluminiumoxidfabrikker i mit land kan opnå denne indikator. Når driftstemperaturen for lette mullitisoleringssten er sat over 1650 grader, bør Na:O-indholdet i aluminiumoxidpulver være under 0,3 %. Om nødvendigt skal der anvendes en-Al.O med lavt Na.O eller smeltet korund fint pulver. Brug af kyanit som det vigtigste råmateriale kan producere højtydende letvægts mullit ildfaste mursten, hvilket bryder det traditionelle koncept om, at kyanit ikke kan bruges som det vigtigste råmateriale i ildfaste materialer. Vanskelighederne forårsaget af nedbrydning og ekspansion ved høje-temperaturer af kyanit kan overvindes ved at justere partikelstørrelsen, porestrukturen og brændingskurven. Brug af kyanit som det vigtigste råmateriale til fremstilling af lette, ildfaste mullitsten kan reducere produktionsomkostningerne betydeligt og forbedre produktets ydeevne.
