Silicium korund mursten er baseret på det fosfat serie mursten% 2c ved forbedring kvaliteten og aluminium indhold af bauxit og tilføjelse en bestemt andel af silicium carbid. De er fanget materialer , højt tryk støbt% 2c og sintret ved 600 grad . De kan også være sagt til fosfat serie mursten. high-end mursten.
Silicon corundum bricks have high volume density, strong wear resistance, and corrosion resistance that is more than 2-3 times that of ordinary phosphate bricks. Silicon corundum bricks can also be produced into bricks that combine with lightweight materials and are used in lime kilns. The belt effect is obvious. The lightweight material part can slow down the decrease in the firing temperature of the lime kiln, and can also save some fuel and reduce production costs.
Silica korund mursten er er mørke grå i farve, mørkere end fosfat mursten, og deres aluminium indhold, styrke, slid modstand, og korrosionsbestandighed er er alle 2-3 gange højere end dem af fosfat mursten. I især, silicium korund mursten brugt i zink fordampning varme bælter har indlysende effekter. Hovedsageligt reflekteret i korrosion modstand, som er 2-3 gange det af fosfat mursten.
Silica korund mursten kan også kaldes højblød og slidstærk mursten fordi af deres høj blødgørende temperatur under belastning. Ind addition, deres bulk densitet, erosion modstand, og styrke er bedre end al fosfor mursten. Produktionen processen af silica korund mursten er er dybest set den samme som det af almindelige fosfor mursten. Det proces forhold, fangede materialer, højtryk støbning, og fyring er alle det samme, undtagen det det bauxit i det råt materiale er af højere kvalitet end almindeligt fosfat. Nå, densiteten er tung og aluminium indhold er høj. Efter tilføjer en vis and af silicium hårdmetal, it bliver en komposit mursten. Den årsag hvorfor it er kaldet silicium korund er er fordi af det høj indhold af silicium carbid og den høj aluminium indhold af bauxit råmateriale. s årsag.
Silica korund mursten er en høj kvalitet mursten af fosfat serie mursten. Det er for det meste brugt i fyring zone af zink fordampning roterende ovn% 2c og er også brugt i fyring zone af hvid aske roterende ovn ovn ovn bruger silica korund mursten med a densitet af 2.8% 2c mens zink fordampning ovn bruger mursten med a bulk tæthed af 2.9 eller endda 2.95 til modstå slid og korrosion.
