Det karakteristiske ved induktionsovne til smeltning af jern og stål er, at smelten ikke tilfører kulstof, som lysbueovne. Ifølge strukturen af ​​induktionsovne er der digelovne uden jernkernestænger (høj frekvens og lav frekvens) og rørovne med jernkernestænger (lav frekvens).

Den typiske induktionsovns metalpool har stærk elektrisk omrøring, og ovnens vægtykkelse er 10 ~ 15 cm. Høj temperatur (rørovn), stor mængde metal i den smeltede pool, betydelig erosion af foringen og intens varmeudveksling (digelovn). Sammenlignet med andet stålfremstillingsudstyr kan beklædningen af ​​induktionsovnen være den mest krævende brugstilstand. Det er beskadiget af den bløde smeltning af foringen, kemisk erosion, slid under belastningen af ​​ovnladningen og kraftig omrøring af det flydende metal på grund af langvarig eksponering for høj temperatur.

Derfor bør det ildfaste murstensmateriale have høj stabilitet og høj styrke over for kemisk påvirkning, høj modstandsdygtighed over for termisk stød og fast volumen. For at opfylde disse krav er det bedre at bruge amorft ildfast ler som helhed til at ramme foringen frem for små stykker. Foringen af ​​induktionsovnen til stålfremstilling er lavet af korund-tilsat periklas mudder. Dette mudder danner spinel under brug, og volumenet øges for at kompensere for svind af periklase. Det overordnede foringsvolumen er stabilt, og selv den ramlende varme zone er let forstørret, og der skabes en præreaktionstilstand. Den variable porøsitet af stamningsmaterialet øges fra den varme zone til den kolde zone, hvilket øger foringens levetid. Ramningen af ​​baddeleyit mudder i foringen af ​​vakuuminduktionsovnen har opnået gode resultater ved smeltning af præcisionslegeringer. Brugen af ​​ramlende baddeleyit mudder i stedet for periklase og korund reducerer antallet af ikke-metalliske indeslutninger med 1,5 gange, forbedrer støbekvaliteten, dets plasticitet og deformerbarhed og en række specielle egenskaber (magnetisk følsomhed, magnetisk permeabilitet osv.). Ved smeltning af støbejern, almindeligt råjern og almindeligt stål bruger induktionsovnens foring kvarts eller mudder med højt aluminiumoxidindhold.

Ved anvendelsen af ​​ildfaste murstensmaterialer skal følgende forhold bemærkes for at øge ovnforingens levetid:
1. Balanceret ovnmurværk skal opnå ens levetid for hver del af foringen, øge tykkelsen og bruge produkter af højere kvalitet på steder med større skader. For eksempel højkvalitets tjære magnesium dolomit ildfaste materialer eller høj kvalitetmagnesia carbon murstender er varmebehandlet til tapmur.
2. Korrekt pistolføring af konverterforingen bør have systematiske pistolforanstaltninger for at opnå en lang levetid. Anvendelsen af ​​et systematisk pistolsystem kan sikre, at konverteren opnår alle specificerede tekniske og økonomiske indikatorer i henhold til foringens levetid. Skydematerialet bruger generelt en dolomit-magnesiasandblanding, og CaO-indholdet er mindre end 10% af rent fint pulver. Den bedre skydningsmetode er flammeskydning. For at forbedre effektiviteten af ​​skydningen skal graden af ​​foringsskader kendes så nøjagtigt som muligt. Forholdet mellem skaltemperaturen og graden af ​​foringsskader på iltkonverteren måles ved hjælp af en mørk boks infrarød strålingsenhed. Stigningen i foringsskader får skaltemperaturen til at stige og den infrarøde strålingsintensitet til at ændre sig. Den berømte laserforingstykkelsesmåler, som kan kontrollere ændringen i foringstykkelse, har en nøjagtighed på mindre end 1 mm i henhold til konverterens driftsperiode. Tykkelsesmåleren kan overvåge foringsstatus, objektivt evaluere indflydelsen af ​​procesfaktorer på foringsskaderaten og bestemme fordelingen af ​​pistollaget.
3. Forbedre iltblæsningsmetoden. Oxygenblæsningsmetoden til produktion af iltkonverterstål er blevet kontinuerligt forbedret, og toppen blæser ovenfra og bunden blæser fra bund til top, mens der blæses fast pulveriseret legering, bruger inert gas til at omrøre i den smeltede pool osv. Under sådanne forhold. , for at forbedre levetiden af ​​ildfaste murstensmaterialer, er det nødvendigt at forbedre renheden af ​​råmaterialer. Da slaggen og metallet fugter og beskytter den ildfaste foring, bør foringen ikke bygges mekanisk, skaden af ​​foringen skal overvåges nøjagtigt, og sprøjtemetoden skal forbedres.
4. Brug slaggesprøjt for at beskytte ovnen. Ifølge princippet om, at MgO-koncentrationen i slaggen er overmættet og derefter sprøjtet på ovnens beklædning for at danne en "smeltet tumor" (beskrevet ovenfor), har nogen i USA opfundet konverteren teknologi til beskyttelse af slaggen, der sprøjter ovnen (får slaggen til at sprøjte). jævnt på hele ovnens beklædning, afbalancering af dens smeltehastighed kræver sofistikeret udstyr og nøjagtig drift) for at få konverterens beklædning til at nå 10,000~15,000 ovne. Levetiden for China Baosteels 300t konverter nåede 14,000 ovne, hvilket løste konverterforingsproblemet.