(1) Ovnudløbsport og udløbsbælte: Foringsmaterialerne, der anvendes på disse to steder, er udsat for alvorligt mekanisk slid og kemisk korrosion. Derfor skal foringsmaterialerne, der anvendes i disse dele, have god slidstyrke og modstandsdygtighed over for pludselige temperaturændringer. Udledningsbåndet bruger generelt højaluminiumsten med et Al2O3-indhold på 70% til 80%, termisk stødbestandige mursten med højt aluminiumoxidindhold, spinelsten og magnesia-kromsten; udledningsporten bruger ildfaste mursten med højt aluminiumoxidindhold og korund som tilslag. Der anvendes varmebestandig beton og nogle gange siliciumcarbid mursten.
(2) Brændningszone: Da brændingszonen er brændt ved høj temperatur og kombineret med spinel og periklase, har den højere kold- og varmstyrke og bedre termisk stødstabilitet. Generelt anvendes magnesia-chrom mursten og polyethylen mursten. Natriumphosphatbundne magnesia-mursten, alkali-resistente mursten og andre direkte bundne magnesia-chrom-sten brændt ved høje og ultrahøje temperaturer.
(3) Overgangszone: Denne zone støder op til skydezonen. Temperaturen skifter ofte, temperaturen i cylinderen er høj, ovnens skind hænger og falder af nogle gange, og kemisk korrosion er også alvorlig. Almindeligt anvendte ildfaste materialer omfatter høj-aluminiumoxid mursten lavet af korund og bauxit med 50% til 80% Al2O3, direkte bundne magnesia-krom ildfaste mursten, almindelige magnesia-krom mursten og spinel mursten.
(4) Kølezone: Temperaturen i denne zone er stadig relativt høj, men den kemiske erosion er ikke så alvorlig som den foregående zone. Magnesia-krom mursten, høj-aluminiumoxid mursten, fosfat-bundne høj-aluminium mursten og magnesia-aluminium spinel mursten er generelt brugt.
(5) Nedbrydningszone: I den del af denne zone, der er forbundet med forvarmningszonen, kan der på grund af den lille termiske spænding og kemiske belastning anvendes lersten af forskellige kvaliteter, mursten med højt aluminiumoxidindhold, letvægtssten, der er brændt til kemiske bindinger eller almindelige mursten. . Magnesia krom mursten; i det høje slid og høje temperaturområde forbundet med overgangszonen kan der anvendes mursten med højt aluminiumoxidindhold, almindelige magnesiakromsten eller spinelsten med et Al2O3-indhold på 50 % til 60 %.
(6) Forvarmningsbælte: Foringsmaterialet i dette bælte skal have tilstrækkelig alkaliresistens og varmeisolerende egenskaber. Generelt anvendes alkali-resistente isolerende ler ildfaste mursten. Ved brug af lette mursten kan ovntøndetemperaturen reduceres med 60-100 grad sammenlignet med lersten af samme tykkelse. For tørovne kan enhedens varmeforbrug reduceres med 21-38kJ/kg klinker.
(7) Forvarmersystem: Almindeligvis anvendes alkali-resistente lersten i de lige rør, kegledele og forbindelsesrør i forvarmeren og nedbrydningsovnen, og de er tilføjet et isolerende kompositlag og bygget med brandmudder; topdækslet kan være Loftet er lavet af brandmursten, bakket op af mineraluld, eller beton kan støbes; støbejern bruges ofte i albuer overalt; halvkiselholdige lersten med tæt struktur anvendes i de stigende rør for enden af ovnen for at forhindre alkalierosion.
(8) Kølersystem: Temperaturen på materialet inde i ristkøleren ændrer sig mest, og brandstenene eroderes ujævnt. Det antages generelt, at korrosionen er mest alvorlig ved køleåbningen og mellem luftindtaget i den tertiære luftkanal og kølesvindet. Da ophobningen af støv desuden begrænser udvidelsen af selve murværket, vil det også forårsage overordnede skader på sidevæggene. De ildfaste materialer, der anvendes i ristkølesystemet, omfatter ildfaste mursten, letvægtsstøbegods, isoleringssten, isoleringsplader osv. Almindelige magnesia-kromsten og mursten med højt aluminiumoxidindhold kan bruges i området med blændehals og højtemperaturområder; lersten kan bruges i mellem- og lavtemperaturområder.
