Hvilken slags ildfaste mursten er bedst til beklædning af cement-roterende ovnnedbrydningsovn og tertiær luftkanal?
1. Afhænger af brændeovnens størrelse
Detildfaste murstenbruges til foring af cementroterovnens nedbrydningsovn og den tertiære luftkanal er relateret til ovnens størrelse. Nogle bruger mursten med høj aluminiumoxid eller silica mullit mursten, og nogle bruger højstyrke alkali-resistente mursten.
2. Hvilken type ildfast mursten skal bruges til de to dele?
Så hvilken slags mursten skal bruges til disse to dele? Den anvendte levetid er molysil silica mursten, og de 1550 silica molybdæn mursten, der bruges i nedbrydningsovnen, kan holde i mere end tre år.
Der er selvfølgelig også producenter, der brugerhøje alumina murstenog anti-afskalning alumina mursten. For at bruge alumina mursten skal der anvendes ildfaste mursten med et aluminiumindhold på mere end 70 %. Der opstår dog ofte afskalninger, når de bruges i disse to dele. Brugstiden er generelt omkring et år. Hvis der anvendes anti-flaking høj-aluminiumoxid mursten, vil brugsperioden være relativt lang, men priserne på de to mursten vil være meget forskellige. Fordi zirconium komponenten er tilføjet til anti-flaking høj aluminiumoxid brandsten, er prisen på zirconium meget høj, hvilket praktisk talt øger prisen på anti-flaking høj aluminium mursten.
3. Højstyrke alkali-resistente mursten kan bruges
Der er også højstyrke alkali-resistente ildfaste mursten. Den tertiære luftkanal kan stadig bruge højstyrke alkali-resistente mursten, fordi alkalibestandigheden af alkali-resistente mursten er mere egnet til denne del. Det er dog mere velegnet at bruge anti-flaking høj aluminiumoxid mursten eller 1550silica mullit murstentil nedbrydningsovnen på grund af dens lange levetid.
Hvis der anvendes højstyrke alkaliresistente mursten og højaluminiumsten i disse to dele, vil levetiden for højstyrke alkaliresistente mursten være længere end højaluminiumsten. Årsagen er, at alkalibestandigheden af højstyrke alkali-resistente mursten ikke vil få foringsstenene til at skalle af. , og brugen af ildsten med højt aluminiumoxidindhold vil ofte skalle af under alkalierosion. Som følge heraf er brugstiden kort, hvilket resulterer i hyppig udskiftning, hvilket øger brugsomkostningerne.
4. Det er mere almindeligt at bruge 1550 silica mullit mursten
På nuværende tidspunkt bruges 1550 silicamolybdænmursten mest i de tertiære luftkanaler og nedbrydningsovne i cementroterovne. En vis andel af siliciumcarbid tilsættes silicamolybdænstenene, som har stærk slidstyrke og korrosionsbestandighed og kan bruges i mere end tre år. Undgå unødvendige problemer med hensyn til tid og omkostninger forårsaget af udskiftning af foringen flere gange.
5. Det er bedre at bruge Silica Mullite Brick
Mursten med højt aluminiumoxidindhold kan ikke vælges på grund af prisforskellen mellem siliciummolybdænmursten og brandsten med højt aluminiumoxidindhold. Gentagen udskiftning af høje aluminiumsten vil øge produktionsomkostningerne. Sammenligner man derfor brugen af disse ildfaste mursten, er det bedre at bruge silica molybdæn mursten til nedbrydningsovne og tertiære luftkanaler.
