Silica murstenhar dårlig korrosionsbestandighed over for alkaliske oxider og bruges ofte i den øvre struktur af tankovne. Normalt er det ætsende middel i tankovne hovedsageligt R2O. Efter at en stor mængde R2O korroderer silica ildfaste mursten, vil smeltepunktet for overfladelaget af denne mursten falde kraftigt, og drypstensdråber vil dukke op. Dog forekommer drypstenskorrosion generelt ikke under normal drift. Diffusionen af alkaliske komponenter til midten af murstenslegemet efter kontakt med murstensoverfladen eksisterer også. Imidlertid er dens diffusionsdybde meget lavere end på ildfaste lermaterialer. I begyndelsen af denne ændring opløser R2O siliciumstenene fra overfladen og trænger ind i murstenslegemet gennem porerne og danner kun et meget tyndt lavsmeltepunktsmetamorfisk overgangslag på overfladen, hvilket reducerer silicabrandstenene fra yderligere korrosion. På dette tidspunkt er den alkaliske komponent i det ydre lag af murstenslegemet højere, og koncentrationen af den alkaliske komponent falder pludselig fra det indre lag.
Dette skyldes, at overfladen af silica mursten er opløst, hvilket genererer en ny glasfase, der indeholder mere SiO2. Viskositeten af denne glasfase er relativt høj, hvilket ikke kun blokerer porerne, men også hindrer diffusionen og migrationen af alkalimetalioner til murstenens indre lag, hvilket forhindrer murstenen i yderligere erosion. Først når flammen sprøjtes til toppen af buen, hvilket forårsager lokal overophedning, og glasfasen på overfladen af mursten fjernes, bliver murstenen yderligere eroderet.
Efter at være blevet eroderet er overfladen af den store buekiselsten hvid og glat, og det metamorfe lag er meget tydeligt. Ud over SiQ2-krystaller er der ingen andre krystaller i det metamorfe lag. Med diffusionen og invasionen af Na2O har det en god mineraliseringseffekt på tridymits vækst. Derfor indtager omkrystallisationen af tridymit en meget vigtig position i ændringszonen af kiselholdige ildfaste materialer. Desuden har tridymit været i kontakt med glasfasen i lang tid og kan også vokse til en rørformet søjle i den nye glasfase, der dannes under udskiftningsreaktionen. Den indre overflade af silica mursten nær det højeste temperatur område er cristobalit krystaller. Temperaturen, ved hvilken tridymit omdannes til tridymit, er teoretisk 1470 grader, men transformationstemperaturen kan reduceres til 1260 grader, når R2O sameksisterer. Kvarts begynder at omdannes til tridymit ved 870 grader, og temperaturen på dette sted kan udledes af denne transformation. Uanset om det er omkrystallisation eller polykrystallinsk transformation, vil det svække fastheden af bindingen mellem partikler i murstenslegemet og kan endda blive ødelagt på grund af ujævn udvidelse og sammentrækning, hvilket resulterer i løs afskalning.
Efter at silicastenene i højtemperaturzonen i poolovnens smeltebassin er korroderet, er de tydeligt opdelt i flere lag: et meget tyndt lag højviskositetsglas på overfladen; bagved er hvide og tætte cristobalitkrystaller; bagved er der et lysegrønt cristobalit krystallag, som er lysegrønt på grund af det høje indhold af FeO; bagved er et gråt Overgangslag, hvor Tridymitindholdet er højere end i den oprindelige Mursten, og Cristobalitindholdet er mindre; det inderste er et lysegult unedbrudt lag.
Silica mursten har dårlig korrosionsbestandighed over for R2O væskefase. R2O-væskefasen eroderer først bindemidlets svage led i murstenen, hvilket forårsager tab af bindemidlet og løsner tilslaget. Hvis ovnen er ukorrekt bygget eller bagt, og silicamurstensmurværket har små murstensfuger, vil R2O-gasfasen i ovngassen komme ind i murstensfugerne. På grund af den lave temperatur inde i murstensfugerne vil R2O-gassen kondensere til væske ved omkring 1400 grader. Denne højkoncentrerede R2O-væske vil hurtigt erodere silica-ildstenene og danne huller. På dette tidspunkt, hvis der er ventilation og afkøling, vil det accelerere kondenseringen af R2O-gassen og derved accelerere erosionen og forårsage alvorlig skade på murstenene.
Normalt er den hårdest eroderede del af silicamurstenen 1/3 til 1/2 af dens øvre del, hvor gassen er kondenseret og temperaturen er relativt høj, så erosionen er den mest alvorlige. Efter at silica mursten er eroderet, selvom hullet på toppen er lille, er der ofte et stort hulrum lidt under det.
Derfor kræver på den ene side silica murstensmurværk reducerende murstensfuger, herunder brug af store buet mursten; på den anden side, når ovntemperaturen ikke overstiger 1600 grader, kan brug af kroneisolering forhindre R2O i at kondensere i murstensfugerne og derved reducere erosion. Derfor kan isolering af stor buesten ikke kun spare brændstof, men også beskytte buetoppen og forlænge levetiden.
Stenene genereret af den store bue af silica mursten ses sjældent under normale omstændigheder. Da hovedbestanddelen af siliciumsten er SiO2, smeltes SiO2 let og diffunderes i smeltebassinet og homogeniseres i glasvæsken. Denne gennemsigtige klump, der indeholder mere SiO2, indeholder krystaller af kvarts eller kvarts, som med det blotte øje kan ses at være let gulliggrønne. Dette skyldes, at de ildfaste silicasten indeholder mere Fe2O3. Men under højtemperatursmeltning, på grund af smeltningen og nedadgående strømning af disse mursten på ovntoppen, eroderes de elektriske smeltede støbesten i bunden af siliciumstrømning og kommer ind i glasvæsken for at producere ildfaste sten.
Silica mursten er meget holdbare under normal drift. Al2O3 i silica ildfaste mursten er et skadeligt stof. En lille stigning i dets indhold vil reducere dets ildfasthed betydeligt. I de senere år har ovntemperaturen været stigende, hvilket kræver brug af højkvalitets silica-mursten, som har et SiO2-indhold på op til 97 %, et Al2O3-indhold på mindre end 0,3 % og andre urenheder under 0,5 %. Belastningsblødgøringstemperaturen er 30 til 40 grader højere end for almindelige silica-mursten, så tankovnens temperatur kan øges med 20 til 30 grader.
