Foringsstrukturen af keramiske fibre, der anvendes i olieraffinering og kemisk opvarmningsovn, er hovedsageligt sammensat afkeramisk fibermodulogkeramisk fiber tæppe. Dannelsesprocessen for den sammensatte foringsstruktur er som følger:
1. Rengør og rustsikre stålpladen i ovnvæggen;
2. Udfør forsvarslinje i henhold til designkrav og bestem positionen af ankersøm;
3. Installer forsvarslinjens position og svejs ankersøm;
4. Læg keramisk fibertæppe som bagsideisoleringstæppe og niveller det;
Det høj-aluminium keramiske fibermodul og zirconiumholdige keramiske fibre, der almindeligvis anvendes i foringen af varmeovnen i olieraffinaderiet og kemisk udstyr, er begge glasagtige keramiske fibre, som vil krympe under langvarig høj temperatur. Dette bestemmes af egenskaberne af selve det keramiske fibermateriale. Mikroskopisk er det forårsaget af krystallisation (krystallisation) og kornvækst af glasagtige keramiske fibre ved høj temperatur. Glas dannes ved underafkøling (hurtig afkøling) af smelten. Denne tilstand er ikke den laveste energitilstand. Det har højere indre energi end krystaller og er en metastabil tilstand.
Fra et termodynamisk synspunkt har det en tendens til spontant at transformere sig til en lavenergitilstand, og atomerne kan automatisk omarrangere, det vil sige, at det har en tendens til at krystallisere og omdannes til en krystallinsk tilstand.
Fra et kinetisk synspunkt, på grund af den høje viskositet af glasagtige materialer ved stuetemperatur, er diffusions- og omlejringshastigheden af indre atomer lav, og hastigheden af transformation fra glasagtig tilstand til krystallinsk tilstand er meget langsom, hvilket gør den har stor relativ stabilitet ved stuetemperatur og er også en stabil tilstand.
Glasagtig keramisk fiber har karakteristika af kortrækkende orden og lang rækkevidde lidelse. Med temperaturstigningen falder fiberens viskositet, den atomare bevægelse intensiveres, atomernes diffusion og regelmæssige arrangementshastighed øges, og langdistanceforstyrrelsen vil omdannes til et ordnet arrangement, det vil sige krystallisation. De bestilte regulære rækker reduceres, hvilket resulterer i volumenkrympning af en enkelt keramisk fiberstang. Under påvirkning af høj temperatur i lang tid vil de dannede partikler vokse, og overfladen af den keramiske fiberstang vil fremstå ujævn, det vil sige, at diameteren vil krympe. Kontinuerlig diameterkrympning vil føre til en afkortning af længden af det keramiske fibermodul, hvilket resulterer i samlet krympning.
Efter makroskopisk krympning opstår, vil den keramiske fiberovns beklædning revne, og der vil opstå huller under påvirkning af en langvarig flammeatmosfære. Efter spalten dukker op, benytter flammen og luftstrømmen muligheden for at komme ind i spalten, så de keramiske fibre på begge sider af spalten er direkte i kontakt med flammen og luftstrømmen for at arbejde. Som tiden går, krymper de keramiske fibre på kontaktfladen og udvider sig vinkelret på kontaktfladen, hvilket får mellemrummet til at blive større og større. På den måde vil der komme mere og mere flammeluftstrøm ind, og det vil fortsætte med at brede sig og udvikle sig rundt. Efter kontakt med ankersøm, vil ankersømmet oxidere og korrodere under påvirkning af langvarig højtemperaturluftstrøm og til sidst knække, hvilket får det keramiske fibermodul til at falde af. Samtidig krymper den keramiske fiberbagside også og pulveriserer, og brækker derefter og falder af, hvilket til sidst får hele den keramiske fiberovns beklædning til at blive beskadiget og falde af.
