SHELE er et af det udstyr, der kræves til stålfremstillingsproces. Med forbedringen af konverterlivet, stigningen i kontinuerlig støbningsforhold og fremskridt med raffineringsteknologi uden for ovnen, er ølsen i stadig hårdere brugte brug, såsom stor kapacitet, flere ståltyper, høj temperatur og lang tid, og kravene til ildfaste mursten til stigning stiger også.
Problemer og modforanstaltninger, der er stødt på i udviklingen af ildfaste materialer til husholdning på nuværende tidspunkt
1. Andelen af murstenbyggede stykker er relativt høj
På nuværende tidspunkt bruger et betydeligt antal sejler stadigMursten med høj aluminiumoxid. Under betingelsen af ækvivalente omkostninger er det ildfaste materialeforbrug af murstenbyggede sej pr. Ton stål ca. 1 kg højere end for integrerede sej. Det er uklokt at fortsætte med at bruge mursten med høj alumenter. Sammenlignet med integrerede støbeholdninger har murstensbyggede stier følgende mangler: For det første er smeltetabet hurtigt, og forureningen til smeltet stål er stort; For det andet er murværkets arbejdsbyrde stor, og vedligeholdelse er vanskelig; For det tredje er sikkerheden dårlig. Derfor skal integrerede støbelæggle bruges så hurtigt som muligt på sej med forhold. Beklædningen af ca. 300T -lake er blevet alvorligt deformeret på grund af lang levetid og kan ikke sættes i formen kernen til støbning. Præfabrikerede mursten er også testet for denne del af beklædningen. Omkostningerne og forbruget kan sammenlignes med eller endda bedre end den samlede beklædning. Det er i øjeblikket i brug. Efter at have fået erfaring er det nødvendigt at fremme det yderligere.
2. Lav levetid på beklædningsbunden
På nuværende tidspunkt er mange beklædningsbundstensten voks sten-siliciumcarbidfraktære mursten med en levetid på kun 25 gange. Dette er det værste led i de ildfaste materialer i ølsen og hovedårsagen til det høje forbrug af ildfaste materialer. Hovedårsagen til, at nogle stykker bruger den samlede støbning af den beklædte bund og ikke kan bruge den i store mængder, er vanskeligheden med vedligeholdelse. Da den mindre reparationscyklus kun er 25 gange, er der mange mellemstål -mellemlag efter flere reparationer, og livet kan ikke nå mere end 125 gange rapporteret i udlandet. På samme tid er omkostningerne pr. Ton stål 2 til 3 gange omkostningerne af vokssten-siliciumcarbidsten. I øjeblikket testes er brugen af aluminiumsmagnesium spinel præfabrikerede mursten i påvirkningszonen og høje aluminiums ubrændte mursten rundt med en målliv på op til 50 gange.
3. for kort mindre reparationscyklus
På nuværende tidspunkt er den mindre reparationscyklus af åen 25 gange, mens de internationale avancerede stålfabrikker generelt er omkring 50 gange. Den korte mindre reparationscyklus fører til et højt forbrug af ildfaste materialer og lav varmeomsætningshastighed på ølsen. Den største hindring for forbedring af den små mindre reparationscyklus er den lave levetid for vandindløbet og luftstensten. Forskellige materialer med vandindløb er testet, og livet er vanskeligt at blive meget forbedret. Der er udviklet en reparationsring, der kan udvide livet til mere end 25 gange. Strukturen af vandindløbet og basismursten studeres i øjeblikket for at gøre det muligt at udskifte den i en varm tilstand, og det anslås, at det snart vil være en succes.
4. Højt forbrug af ildfaste materialer til specielle stål
Nogle stålkvaliteter (såsom stålkordstål og elektrisk stål) har især store smeltetab på ildfastede materialer, især stålkordstål, som har særlige krav til ildfast materialer. Generelle ildfaste materialer kan ikke bruges. Når smeltering af denne slags stål, når Slaglinjelivet undertiden ikke engang 10 gange, er antallet af åttreparationer højt, og forbruget af ildfast mursten er ekstremt højt. Selvom output fra denne type stål ikke er stort, har det en stor indflydelse på forbruget af ildfaste materialer i ølsen. Ildfaste materialer, der opfylder smeltebehovene i disse stålkvaliteter, skal udvikles.
5. Baglæns vedligeholdelsesvurderingsteknologi og standarder
For at reducere forbruget af ildfaste materialer i åen, skal der være videnskabelige og rimelige standarder for håndtering af resterende tykkelse. Da den resterende tykkelse af skylden dybest set bestemmes manuelt, hvilket er vilkårligt og risikabelt, betragter operatører ofte vigtigheden af ildsikkerhedsproduktionen mere og ignorerer omkostningerne. For at reducere forbruget af ildfastede ildfastede materialer skal der anvendes avanceret vurdering og vedligeholdelsesteknologi, såsom: ved hjælp af lasertykkelsesmåling for at sikre sikker anvendelse af åen; ved hjælp af våd sprøjtningsteknologi til at opretholde ølslet; Air Brick Hot Replacement Safety System. Ved at forbedre pålideligheden af den sikre anvendelse af ildfaste materialer kan affaldet af ildfaste materialer reduceres.
Udviklingstrend for ildfaste materialer til ie
Ser man på udviklingen og den aktuelle situation med ildfaste mursten, kan det overvejes, at udviklingstrenden for ildfaste materialer til åth i fremtiden er:
(1) Vær opmærksom på udvikling og udnyttelse af lokale ressourcer, især gør fuld brug af affaldsressourcer. Udvikle neutrale og alkaliske ildfaste materialer.
(2) Livet med husholdningsstier er relativt lavt, så alkaliske foringer, spinelforinger, høje aluminiumoxidiske foringer og deres tilsvarende sammensatte foringstrukturer vises i store mængder.
) For producenter, der bruger kontinuerlig støbningsteknologi, vil kompositstang af høj kvalitet imidlertid udgøre en betydelig andel.
(4) Anvendelsesomfanget af kulstofholdige produkter udvides fortsat.
(5) Reducer forbruget og rene sejler. At reducere forbruget kan ikke kun reducere omkostningerne, men endnu vigtigere kan det reducere forurening til smeltet stål; Rengøringsstier kræver brug af kulstoffrie refraktære materialer med lavt smeltetab på den ene side og reducerer slagge, der klæber til lugen på den anden side.
