Dobbelt D-ovnen er en parallelstrøms regenerativ kalkovn. Når et af ovnkamrene brænder, kommer den dannede udstødningsgas ind i det andet ovnkammer gennem forbindelseskanalen for at forvarme kalkstenen og ledes derefter ud gennem støvopsamleren. Vægten af de ildfaste materialer, der vender mod ovnlegemet, understøttes af de ildfaste materialer i forbindelseskanalen. Når først de ildfaste materialer på den ydre kant af forbindelseskanalen er beskadiget, vil de ildfaste materialer, der vender mod ovnens væg, skalle af, og derefter vil de ildfaste materialer i andre dele af ovnen skalle af. Hvis produktionen fortsættes på dette tidspunkt, vil ovnskallens stålplade deformeres eller endda smelte.
Hovedproblemer før forbedringen af de ildfaste materialer i den dobbelte D-ovn
(1) Afskalning af ildfaste materialer i forbindelseskanalen. Under ovntænding vil det kanal ildfaste materiale skalle af på grund af den hurtige temperaturændring, det vil sige, når kanaltemperaturen når over 500 grader, vil små stykker af ildfast materiale skalle af; under ovnproduktionen renses støvophobningen i forbindelseskanalen hver 15. dag eller deromkring, hvilket tager ca. 30-40 minutter. Når tændingsporten åbnes, falder kanaltemperaturen, hvilket har en negativ indvirkning på det ildfaste materiale; en lang periode med nedlukning forårsaget af udstyrsfejl vil også have indflydelse på det ildfaste materiale i ovnen. Ovenstående faktorer fører til afskalning af knækkede mursten i forbindelseskanalens ildfaste materiale efter 1,5-2 års ovnproduktion, afskalning af standardildfaste magnesiumstenefter 2-2,5 år, og afskalning af magnesiumsten i forbindelseskanalen efter 3 år. Ovnen kan ikke fortsætte med at opretholde produktionen på grund af aflæsning af ildfaste materialer på ovnvæggen på grund af afskalning af magnesiumsten i forbindelseskanalen.
(2) Calciumsiliciumpladen er tæt på ovnens stålstruktur med en tykkelse på 75 mm. Da den dobbelte D-formede bueflade har en vis krumning, efterlades et stort mellemrum ved bueoverfladen.
(3) Designet kræver, at isoleringsstødmaterialet i en højde på 158 mm over forbindelseskanalen fyldes op en måned efter tænding for at forhindre spalten i at ændre sig på grund af termisk udvidelse af det ildfaste materiale under ovntænding. Men i faktisk drift, da isoleringsstødmaterialet ikke kan tilsættes vand, og der er specielle magnesium ildfaste mursten under, kan det kun komme ind gennem et 300 mm×300 mm kvadratisk hul. Det er vanskeligt at udfylde det oprindelige hul med stamningsmaterialet, hvilket resulterer i en høj temperatur på stålpladen over forbindelseskanalen, med den højeste punkttemperatur på over 260 grader, hvilket øger ovnens varmetab.
(4) Der er to termoelementer i midten af forbindelseskanalen, som er de vigtigste temperaturkontrolpunkter for ovnproduktion. Det ildfaste materiale ved termoelementmuffen kræver boring på stedet, hvilket let kan føre til, at de omgivende ildfaste materialer løsner sig og påvirke levetiden af de ildfaste materialer i forbindelseskanalen.
Forbedringsforanstaltninger
4.1 Modforanstaltninger til spaltning af ildfaste materialer i forbindelseskanaler
For problemet med tidlig spaltning af ildfaste materialer i forbindelseskanaler anses det for, at årsagen er, at udvidelseskoefficienten for specielle magnesia-mursten er stor. Når ovnen opvarmes og udvides efter antændelse, kan den spænding, som de ildfaste materialer genererer, ikke udløses, og de ildfaste materialer klemmer hinanden og får dem til at bryde. Når ovnen stopper produktionen, eller temperaturen falder under andre omstændigheder, krymper de ildfaste materialer og spalter, og den mest sandsynlige del af spaltning er kanten af den øvre bue af kanalen. Efterhånden som spartlingen forstærkes, sprækker standardmagnesia-stenene i arbejdslaget over kanalen også, hvilket forværrer ovnlegemets varmeisoleringsevne, og det er i sidste ende vanskeligt at opretholde normal produktion. Uden at ændre størrelsen af de ildfaste materialer, skift typen af ildfaste materialer i forbindelseskanalen, det vil sige udskift de specielle magnesia-sten med høj-aluminiumoxid-ildfaste mursten af bedre kvalitet.
4.2 Forbedring af calciumsiliciumplade
Forbedre størrelsen af calcium silicium bord. Skift den originale 1000 mm×500 mm×75 mm calcium siliciumplade til 600 mm×300 mm×50 mm, og øg antallet passende. Efter forbedringen bliver afstanden mellem kalciumsilikatpladen og ovnskallen mindre, hvilket er gavnligt for ovnskallens isolering.
4.3 Genfyldning af varmeisoleringsmateriale over kanalen
Under eftersynet af ovnen, efter at lerstenene over kanalbuen er lagt, tilbagefyldes varmeisoleringsstødmaterialet til 2/3 af det samlede mellemrum, og en lille mængde tilbagefyldes en måned efter antændelse i henhold til den faktiske situation.
4.4 Behandling af ildfaste materialer ved termoelementets tilslutningskanal
Inden de højalumina ildfaste mursten lægges på kanalbuen, svejses termoelementmuffen først. Termoelementet rundt om ærmet lægges i en cirkel alt efter den aktuelle situation. En lille mængde mursten kan skæres for at sikre cirklen, og ærmet er omgivet af keramiske fibre.
Gennem forbedring af ildfaste materialer forbedres dobbelt D-ovnens samlede levetid, der opnås betydelige økonomiske fordele, og kalkkvaliteten forbedres.
