Aluminiumoxidmagnesia støbegods er i øjeblikket de mest udbredte banebrydende foringsprodukter i øser. Ildfaste arbejdere i ind- og udland har udført meget arbejde på aluminium-magnesium støbegods, hovedsageligt fra tilslag, magnesia, korund fint pulver og mikropulver, og silica. Mikropulver og andre aspekter introducerer de faktorer, der påvirker ydeevnen af aluminium-magnesium støbematerialer.
1. Udvælgelse af tilslag
De aluminiumoxidaggregater, der anvendes i aluminiumoxidmagnesiastøbegods, omfatter hovedsageligt smeltet aluminiumoxid, sintret aluminiumoxid og naturligt aluminiumoxidklinker. Støbematerialet lavet af smeltet korund med høj aluminiumoxid som tilslag har den bedste flydeevne, mens støbematerialet lavet af aluminiumoxidspinel har den dårligste termiske stødstabilitet. Den brune korund-aggregatprøve har den bedste fluiditet. Med hensyn til termisk stødstabilitet er hvidt korundtilslag bedst, efterfulgt af brunt korundtilslag, og bauxitklinkertilslag er det værste.
2. Udvælgelse af korund fint pulver
Al2O3 i det fine korundpulver kan reagere med CaO i slaggen og danne CA2 og CA6 med høje smeltepunkter. Samtidig kan den på grund af tilstedeværelsen af kationdefekter i den aluminiumrige spinel opfange FeO og MnO i slaggen og danne (Mg, Fe, Mn )O·Al2O3, SiO2-indholdet i slaggen stiger, og slaggens viskositet stiger, hvilket kan forbedre slaggens korrosionsbestandighed og slaggens indtrængningsmodstand. Sammenlignet med rene calciumaluminat-cement-bundne støbegods er matrixen af ρ-Al2O3-bundne støbegods renere, hvilket forlænger levetiden for Alumina-magnesia-støbegods.
3. Spinelforhold
Den kemiske formel for magnesia-aluminium spinel er MgO·Al2O3, og dets teoretiske indhold er MgO28,3% og Al2O371,7%. Magnesiumrig spinel bruges ofte som ovnforing til store cementovne. Aluminiumrig spinel kombineres ofte med Al2O3-råmaterialer til hovedsagelig fremstilling af store og mellemstore støbeske støbegods eller præfabrikerede dele og specialdele såsom slevåndbare mursten og sædemursten. Aluminiumoxidbaserede spinelstøbegods syntetiseret af naturlige råmaterialer bruges hovedsageligt til små støbeske støbegods.
4. Magnesia indhold
Magnesiumoxid, som det vigtigste råmateriale til in-situ spinelgenerering i aluminiumoxidmagnesia støbegods, har en betydelig indvirkning på prøvens styrke, volumenstabilitet, slaggemodstand og termisk stødstabilitet. Efterhånden som tilsætningsmængden af magnesiumoxid stiger, falder prøvens slaggeerosionsmodstand, og slaggens gennemtrængningsmodstand øges. Men når der tilsættes for meget magnesiumoxid, bliver materialestrukturen løs, hvilket resulterer i et fald i slaggeresistens.
5. Silicapulver
Silicapulver har en vigtig indflydelse på ydeevnen af aluminiumoxid-magnesia-støbegods, hvilket hovedsageligt afspejles i følgende: Brug af silicapulver i Aluminia-magnesia-ildfaste støbegods kan betydeligt reducere mængden af tilsat vand, hæmme magnesiumoxid-hydrering, øge flydendeheden og forbedre konstruktionen. Ydeevne: På den ene side vil tilsætning af silicapulver danne en lavtsmeltende fase (anorthit, anorthit, forsterit og rhodonit) med MgO, CaO og Fe2O3 i prøven, hvilket er skadeligt for prøvens ydeevne ved høje temperaturer. men på den anden side kan dette bruges til at justere volumenudvidelsen, der ledsager spinelreaktionen og accelerere spineldannelsesreaktionen.
