RH indsatsrørforing er for det meste bygget med højkvalitets direkte limetmagnesia-krom ildfaste murstenmed god termisk stødmodstand, og det ydre lag er lavet af en ny generation af ultralavt cementbundet Al2O3-MgO støbt med fremragende ydeevne.
Direkte bundne magnesia-krom mursten refererer generelt til produkter fremstillet af krommalm med lavt indhold af urenheder og relativt rent magnesia sand, brændt ved en temperatur over 1700 grader, og de ildfaste korn er for det meste i direkte kontakt [29~34]. Den kemiske sammensætning af direkte bundne magnesia-krom mursten har få urenheder og en høj direkte bindingshastighed mellem ildfaste korn, så de har god slaggemodstand og høj temperatur ydeevne. Dens slaggeresistens kommer specifikt til udtryk ved, at Cr2O3 har et højt smeltepunkt (ca. 2400 grader), og kan danne faste opløsninger, forbindelser med højt smeltepunkt eller lavt eutektikum med meget høje smeltetemperaturer med mange oxider, hvilket øger viskositeten af den infiltrerede slagge. og hæmmer yderligere indtrængning af slaggen. Samtidig har den direkte bundne magnesia-krom mursten fremragende termisk stødmodstand og kan afkøles med vand ved 1100 grader i 4 til 10 gange.
Magnesia-krom ildfaste mursten har dog også fatale mangler. Problemet med magnesia-krom mursten er hovedsageligt forurening af miljøet med hexavalent chrom. I nærvær af en oxiderende atmosfære eller stærke alkaliske oxider såsom Na2O, K2O og CaO kan Cr3+ i ildfaste materialer indeholdende Cr2O3 omdannes til Cr6+. Hexavalent chrom er et kræftfremkaldende stof annonceret af International Cancer Research Center og American Toxicology Organisation og har åbenlyse kræftfremkaldende virkninger. Hexavalent chrom kan forårsage skade på den menneskelige hud, luftveje, øjne og mave-tarmkanalen. Samtidig kan CrO3 også eksistere i form af gasfase, hvilket forurener miljøet. Derudover er magnesia-krom mursten formede produkter, ikke integreret støbt, og er mere tilbøjelige til at slagger under brug end støbegods, hvilket forårsager forurening af det smeltede stål.
Nogle mennesker har også brugt MgO-C ildfaste mursten på RH ovne og opnået gode resultater. Japan bruger MgO-C-klodser i den nederste tank og den indvendige overflade af dykrøret i RH-ovnen, og ovnens levetid er nået henholdsvis 417 gange og 94 gange. Hvis RH-ovnen ikke er til raffinering af ultralavt kulstofstål, anvender RH-indsatsrørets foring magnesia-carbon-klodser med lavt kulstofindhold eller magnesia-calcium-carbon-sten med lavt kulstofindhold, som er velegnede med hensyn til termisk stødmodstand, slaggepenetrering modstand, og alkalisk slagge erosionsbestandighed. Dette skyldes hovedsageligt den dårlige befugtningsevne mellem kulstofholdige ildfaste materialer og slagger, som gør, at de har god modstandsdygtighed over for slaggeindtrængning og strukturel afskalning. Samtidig har kulstof høj termisk ledningsevne og lav termisk udvidelseskoefficient, og termisk stress kan frigives i tide efter opvarmning, så kulstofholdige materialer har god termisk stødstabilitet.
Kulstofholdige materialer er ikke befordrende for smeltning af ultralavt kulstofstål og rent stål. Kulstof har en høj opløselighed i jern og er letopløseligt i smeltet stål, hvilket vil forårsage forurening af det smeltede stål. Mens RH-ovnen blæser oxygen for at afkarbonisere det smeltede stål, oxideres kulstoffet i magnesia-kulstofstenene også let, hvilket forårsager skade på det ildfaste materiale. Samtidig er prisen på kulstofholdige materialer også stigende. Derfor er udvikling af miljøvenlige og energibesparende ildfaste materialer til erstatning for magnesium-chrom materialer en vigtig opgave for stålindustrien og den ildfaste industri.
