I stålfremstillingsindustrien,Grundlæggende iltovne(BOF) er kritiske for at producere stål af høj kvalitet. Imidlertid kan de barske driftsbetingelser inden for BOF'er, herunder høje temperaturer og ætsende slagge, føre til betydeligt slid på ildfaste foringer. At forstå de almindelige årsager til korrosion i BOF -ildfaste stoffer er vigtig for at forbedre deres holdbarhed og effektivitet.
1. Kemiske reaktioner og opløsning
En af de primære årsager til korrosion i BOF -ildfaste stoffer er den kemiske reaktion og opløsning af magnesiumoxid (MGO) i det ildfaste foring. Interaktionen mellem MGO og slaggen fører til dannelse af forbindelser med lavt smeltningspunkt, som kan trænge ind i det ildfaste materiale og forårsage nedbrydning. Denne proces forværres af tilstedeværelsen af jern (Fe) og andre elementer i slaggen, som kan danne eutektiske forbindelser med MgO, hvilket yderligere svækker den ildfaste struktur.
2. slagge penetration
Slagpenetration er en anden signifikant faktor, der bidrager til korrosion af BOF -refraktioner. Slag kan infiltrere porerne og korngrænser for det ildfaste materiale, hvilket fører til mekanisk nedbrydning og dannelsen af et dekarbureret lag. Dette dekarburiserede lag er mere modtageligt for yderligere korrosion og kan resultere i dannelse af revner og spalling. Dybden af slaggeindtrængning afhænger af forskellige faktorer, herunder temperaturen og den kemiske sammensætning af slaggen.
3. termisk chok og mekanisk stress
De hurtige temperaturændringer og mekanisk stress, der opleves af BOF -ildfaste stoffer under stålfremstillingsprocessen, kan også føre til korrosion. Termisk chok får det ildfaste materiale til at udvide og sammentrække, hvilket fører til dannelse af mikrokrakker. Disse mikrokrakker kan derefter tjene som veje til slaggepenetration og yderligere korrosion. Derudover kan mekaniske påvirkninger fra smeltet metal og slagge forårsage fysisk slid på det ildfaste foring.
] 4. oxidation af kulstof
I MGO-C-ildfaste stoffer er oxidationen af kulstof en betydelig bidragyder til slid. Oxidation øger porøsiteten af det ildfaste materiale og reducerer dets styrke og modstand mod yderligere eksponering for oxidationsmidler. Denne proces er især udtalt ved temperaturer over 1400 grader, hvor indirekte oxidation bliver den dominerende mekanisme.
5. Tre-fase-interaktioner
Interaktionen mellem det ildfaste materiale, slagge og smeltede metal kan føre til lokal korrosion. Dannelsen af CO -bobler ved grænsefladen mellem disse faser kan enten hæmme eller forbedre korrosionsprocessen, afhængigt af deres placering. Derudover kan bevægelsen af slaggefilm og dannelse af lavt smeltende punktforbindelser ved den ildfaste-slaggrænseflade fremskynde korrosionshastigheden.
De almindelige årsager til korrosion i BOF-ildfaste stoffer inkluderer kemiske reaktioner og opløsning af MGO, slaggepenetration, termisk chok, mekanisk stress, oxidation af kulstof og trefaset interaktion. At tackle disse problemer kræver en omfattende tilgang, der inkluderer valg af ildfast materialer af høj kvalitet, optimering af den kemiske sammensætning af slaggen og implementering af avanceret ovndesign og driftspraksis. Ved at forstå og afbøde disse årsager til korrosion kan stålproducenter forbedre holdbarheden og effektiviteten af deres BOF -ildfaste foringer, hvilket fører til omkostningsbesparelser og forbedret operationel ydeevne.
