Som et almindeligt anvendt sintringsudstyr i den keramiske industri spiller rulleovne en vigtig rolle i produktionsprocessen af keramiske produkter. Men i valseovnene på mange keramiske fabrikker er deildfaste murstenpå ovntag og sidevægge i forreste del af brændepladsen har ofte varierende grader af udbulning, delaminering og afskalning, især i toppen af ovnen. Korrosionen af ildfaste brandsten påvirker ikke kun ovnstenenes levetid, men påvirker også kvaliteten af de keramiske fliser alvorligt, hvis den lagdelte teglslagge på toppen af ovnen falder af. Hvad er årsagerne til korrosion af ildfaste ildsten i rulleovne? Hvordan laver man tekniske forbedringer?
Testprøver blev udvalgt fra to ovne med ildfast murstenskorrosion i forskellige keramiske fabrikker, og røntgenfluorescens spektrokemisk analysemetode blev brugt til at udføre fysisk faseanalyse på de originale mursten og afskalningsfragmenter af de to ildfaste mursten, og korrosionsprocessen af de ildfaste ildsten blev fundet. Der dannes forbindelser, der indeholder kalium-, natrium- og zinkelementer: zink-aluminiumspinel, leucit, sodalit, kaliumorthoklase, feldspat og andre forbindelser.
Korrosionen af ildfaste mursten for keramiske rulleovne er hovedsageligt forårsaget af erosion af alkalimetalforbindelsesdampe og zinkforbindelsesdampe i ovngassen. Disse ætsende gasser aflejres i de ildfaste murstens porer og samlinger og reagerer kemisk med aluminiumoxid, silica og andre komponenter i den ildfaste murstens krop for at danne nye forbindelser. De fleste af mullitkrystallerne i murstenslegemet nedbrydes, hvilket resulterer i mursten Ændringer i kroppens kemiske sammensætning og struktur. Fordi udvidelseskoefficienten af det eroderede lag af ildfaste ildsten er meget forskellig fra den for de originale ildfaste ildsten, vil murstenene bule, delaminere og skalle af.
For at løse korrosionsproblemet med ildfaste mursten, der beklæder den keramiske rulleovn, foreslås følgende tekniske forbedringsforanstaltninger:
(1) Øg tætheden af ildfaste brandsten. Højdensitets ildfaste mursten har mindre porøsitet, hvilket kan reducere røggassens permeabilitet og derved reducere erosionen af korrosive komponenter på murstenene og forbedre murstenens korrosionsbestandighed.
(2) Brug ildfaste mursten med højt aluminiumoxidindhold. For eksempel har mursten med højt aluminiumoxidindhold, korundsten, hule kuglesten af aluminium osv. højt aluminiumoxidindhold og god alkalibestandighed og kan effektivt modstå korrosion af alkalimetalgasser.
(3) Brug alkali-resistente mursten. Alkalibestandige mursten har fremragende alkalierosionsbestandighed og kan reagere med alkaliforbindelser i ovngassen ved en bestemt temperatur og hurtigt danne et lukket og tæt beskyttende glasurlag på murstenens overflade. Dette beskyttende glasurlag kan forhindre den fortsatte infiltration af alkali, undgå "alkalisk revnedannelse" skader på murstenslegemet og forbedre korrosionsbestandigheden af brandstenene.
(4) Sprøjt alkalibestandig ildfast maling på overfladen af de ildfaste mursten. Alkali-resistente ildfaste belægninger kan modstå erosion af alkalimetaldampe. Ved at sprøjte alkali-resistente ildfaste belægninger på overfladen af brandmursten kan der dannes et beskyttende lag på overfladen af de ildfaste brandsten, hvilket kan reducere porøsiteten af murstensoverfladen og reducere påvirkningen af korrosive komponenter på murstenene. Korrosion, meget velegnet til ovne, hvor brandsten er korroderet. Under konstruktionen skal korrosionslaget poleres af inden sprøjtning. Denne foranstaltning kan reducere tiden og omkostningerne ved vedligeholdelse af ovnnedlukning og forlænge levetiden af ildfaste mursten.
