Efter den cirkulære tunnelovn brugerKeramisk fibermodulTil isoleringsbomuld fra den cirkulære tunnelovn har den fordelene ved stor produktionskapacitet, reduceret brændstofforbrug, lang levetid, høj grad af mekanisering og automatisering og gode arbejdsvilkår.
Strukturen af den cirkulære tunnelovn og udvælgelsen af isoleringsbomuld
Kravene til ovnens tagstruktur: Materialet skal modstå høj temperatur i lang tid (især den brændende zone), let vægt, god termisk isolering, stram struktur, ingen luftlækage og befordrende for den rimelige fordeling af luftstrømmen i ovnen. Den generelle tunnelovnskrop er opdelt fra front til ryg i et forvarmningsafsnit (lavtemperaturafsnit), et fyrings- og ristningsafsnit (høj temperatur og kort) og et kølesektion (lavtemperaturafsnit) med en samlet længde på ca. 90 m ~ 130 m.
Sektionen med lav temperatur (ca. 650 grader) bruger generelt 1050 almindelige type, og sektionen med høj temperatur (1000 ~ 1200 grader) bruger generelt standard 1260 -typen eller 1350 zirconium aluminiumstype. Strukturen af den cirkulære tunnelovnisolering bomuld fremstilles ved anvendelse af keramiske fibermoduler og keramiske fibertæpper.
Anvendelsen af keramiske fiberisoleringsmoduler og lagdelt tæppe sammensat struktur kan reducere temperaturen på den ydre væg i ovnen og forlænge ovnens levetid; På samme tid kan det også udjævne ujævnheden af ovnforing af stålpladen og reducere omkostningerne ved isoleringsbomuldsforingen; Når det varme overflademateriale er beskadiget, og der opstår en uventet situation, og der genereres et hul, kan det flade lag også spille en rolle i midlertidigt at beskytte ovnens kropsplade.
Fordele ved at bruge keramisk fibermodulforing til cirkulær tunnelovn isolering bomuld
1.. Volumendensiteten af keramisk fiber som foring er lav: den er mere end 75% lettere end den lette isolerings murstenfor og 90% ~ 95% lettere end den lette støbbare foring. Det reducerer ovnens stålstrukturbelastning og udvider ovnens levetid.
2.. Den termiske kapacitet (varmeopbevaring) af keramisk fiber som foring er lav: den termiske kapacitet af keramisk fiber er kun ca. 1/10 af den af letvægtsvarmebestandig foring og let støbbar foring. Den lave termiske kapacitet betyder, at ovnen absorberer mindre varme i frem- og tilbagegående drift, og opvarmningshastigheden accelereres, hvilket reducerer energiforbruget i ovnstemperaturdriftskontrollen, især til opstart og nedlukning af ovnen.
3. keramisk fiberovnforing har lav termisk ledningsevne: den termiske ledningsevne af keramisk fiberovnforing er mindre end 0,1W/MK ved en gennemsnitlig temperatur på 400 grader, mindre end 0,15W/MK ved en gennemsnitstemperatur på 600 grader og mindre end 0,25W/MK i en gennemsnitlig temperatur på 1000 grad, hvilket er omkring 1/8 af lysvægt ler og 1/10 af lette ledige ledninger.
4. keramisk fiberovnforing er let at konstruere og let at betjene. Det forkorter byggeriet for ovnen.
