Almindeligt anvendte ildfaste materialer i varmebehandlingsovne inkludererildfast lersten, høje aluminiumoxid-mursten, anti-carburiseringsmursten, ildfast beton, siliciumcarbidprodukter, forskellige aluminiumsilikat ildfaste fibre og refraktære belægninger. Blandt dem er ildfast fyrklagsten de mest anvendte i varmebehandlingsovne.
01 ildfaste lerstensten
Råmaterialer med ildfast ler ildbrik er hovedsageligt ildfast ler og kaolin. Den kemiske sammensætning af ildfast Fireclay -mursten er AL2O3 (massefraktion er 30%~ 40%), SiO2 (massefraktion er 50%~ 65%), og resten er forskellige metaloxider. Almindelige ler -ildene er svagt sure, med et blødgøringspunkt på 1350 grader, en lille ekspansionskoefficient, termisk ledningsevne og specifik varmekapacitet, god termisk vibrationsstabilitet og en maksimal brugstemperatur på 1300 ~ 1400 grad. Almindelige lermursten bruges mest i varmebehandlingsovne og bruges generelt til at bygge ovnplader, ovnbund, ovnvægge, forbrændingskamre osv. I varmebehandlingsovnen vil der forekomme en kemisk reaktion mellem Iron-Chromium-aluminumlegeringen og lerbrandmursten, og mursten vil korrode og skade jern-chrom-aluminumlegeringen. Clay -ildfaste mursten er let beskadiget af erosionen af CO og H2 i en kontrolleret atmosfære.
02 Høj aluminiumoxid mursten
Massefraktionen af AL2O3 i mursten med høj aluminiumoxid er større end 48%, og resten er hovedsageligt SiO2, med meget få urenheder. Almindelige mursten med høj aluminium er opdelt i tre kvaliteter i henhold til massefraktionen af AL2O3, nemlig massefraktionen af Al2O3 er større end 48%, massefraktionen af AL2O3 er større end 55%, og massefraktionen af AL2O3 er større end 65%. Mursten med høj aluminiumoxid har fordelene ved høj refraktoritet, god høj temperatur strukturel styrke og god kemisk stabilitet, men de er dyre og bruges for det meste i højtemperaturvarmebehandlingsovne og modstandstråd eller modstandsbæltebælte hylde mursten, termoelskaber rør, muffelovn kerner osv.
03 Anti-carburiseringsmursten
I en reducerende atmosfære, der indeholder CO og H2, vil Fe2O3 i ildfast lermursten eller ildfast høje alumenterne mursten reagere med atmosfæren som følger: Fe2O 3+3 CO =2 Fe +3 CO2 (1) Fe2O 3+3 H 2=2 Fe +3 H2O (2) Metallisk jern genereres. Jern er også en katalysator for følgende reaktion, der fremskynder nedbrydningen af CO, udfælder kulstof sort og aflejringer inde i murstenens krop . 2 co=co 2+ c (3) dannelsen af jern og den efterfølgende dannelse af Fe3c ved jern gør muret body løs. På samme tid får deponeringen af kulstof sort i murstenskroppen murstenens volumen til at udvide sig. Dette vil medføre, at ovnforingen af almindelige ildfaste lerstensten eller det ildfaste mursten med høj aluminiumoxid er beskadiget for tidligt. Derfor kræves massefraktionen af Fe2O3 i anti-carburiseringsmursten for at være mindre end 1%.
04 Siliciumcarbidfraktære produkter
Den kemiske sammensætning af siliciumcarbid -ildfaste produkter er hovedsageligt SIC. Det har høj refraktoritet og høj temperatur strukturel styrke, god slidstyrke, termisk stødstabilitet, termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne. Afhængig af fremstillingsprocessen kan den bruges som elektriske opvarmningselementer med høje temperaturovn, ovnbundplader med høje temperaturovne osv. Siliciumcarbidprodukter oxideres let ved temperaturer over 1300 grader og let korroderes af alkalisk slagge.
05 Letvægtisoleringsmursten
Anthracit- eller kokspulver, er disse stoffer brændbare, der brændes under forberedelsen og sintringsprocessen med ildfaste mursten, hvilket øger porøsiteten af ildfaste ildene, hvilket reducerer bulkdensiteten og forbedrer termisk isolering. Kemiske skummidler kan også tilsættes ingredienserne for at reducere murstenens bulkdensitet. Når der anvendes lette eller ultra-lette mursten som ovnforinger, kan opbevaringstabet af ovnforingen reduceres, energi kan gemmes, og tiden til tom ovnopvarmning kan forkortes. Imidlertid har lette mursten og ultra-lette mursten også mange mangler. På grund af deres lave bulkdensitet reduceres deres trykstyrke, og belastningsblødningspunktet reduceres også; Fordi deres porøsitet øges, øges deres resterende krympning (eller ekspansion), og deres modstand mod kemisk erosion falder.
06 Aluminiumsilikat ildfast fiber
Aluminiumsilikat ildfast fiber, også kendt som keramisk fiber, er en ny type ildfast materiale med både ildfaste og varmebevarende effekter. I henhold til forskellige råvarer er der aluminiumsilicat, kvarts, aluminiumoxid og grafit ildfaste fibre. Refraktær fiber har fordelene ved let vægt, lille specifik varmekapacitet, høj temperaturresistens, god termisk stødstabilitet, god kemisk stabilitet osv. Den kan udfyldes i bulk eller fremstilles til færdige produkter såsom filt, bræt, reb, mursten osv. Det kan også bruges på indersiden af ovnvæggen eller overgangslaget mellem det brydningsfattige lag og isoleringslaget.
07 amorf ildfast materiale
Amorfe ildfaste materialer kan fremstilles til præfabrikerede blokke af forskellige former for let mekaniseret konstruktion, eller de kan støbes som en helhed på opvarmningsovnen for at styrke ovnlegemets integritet og lette forbedringen af ovnstrukturen. For eksempel kan saltbeholderens digel af saltbadovnen også gøres til præfabrikerede dele af ovnstaket og ovnforingen. Amorfe ildfaste materialer kan opdeles i castables, plastmaterialer, spraybelægninger, rammende materialer, belægningsmaterialer, projektionsmaterialer osv. Ifølge forskellige produktionsmetoder. Almindeligt anvendte ikke -formede ildfaste inkluderer ildfaste castables, ildfast plast, ildfast rammende materialer, ildfaste belægninger og ildfast cement. Ildfast beton er en ikke -formede ildfast stoffer, der ofte bruges i varmebehandlingsovne, som kan opdeles i silikat ildfast beton, aluminat refraktær beton, fosfat ildfast beton og vandglas ildfast beton. Ildfast beton er sammensat af tre dele: bindemiddel, samlet og blanding, og undertiden tilsættes en koagulant. Dens fordele er, at det kan kastes i en integreret ovnforing, som er praktisk til fremstilling af komplekse komponenter, hurtig ovnreparation og ovnbygning, lang ovnliv og lave omkostninger; Ulempen er, at refraktoriteten er lavere end for ildfast mursten
08 ildfast mudder
Refraktær mudder er et ildfast materiale, der bruges til at fylde murstenfugerne, når man bruger dannede mursten til at bygge ovnlegemet, så de er bundet og fastgjort til hinanden, og på samme tid får murstenen til at have en vis styrke og luftfart. Ildfast mudder er sammensat af klinker og bindemiddel. Dets refraktoritet bestemmes af ildfastheden af råmaterialerne og deres proportioner, hvilket generelt er lidt lavere end refraktoriteten af de ildfaste ilden. For at fremstille det ildfaste mudder og murstenkroppen har den samme procesydelse, skal sammensætningen og ydeevnen af den valgte ildfaste mudder være tæt på den tilsvarende ydelse af refraktorerne mursten, det vil sige forskellige mursten bør bruge den specificerede ildfaste mudder. For eksempel, når du lægger lersten, ler, lerklinkerpulver med en massefraktion på 50% ~ 70% og kombineret ler (rå ler) med en massefraktion på 30% -50% bruges generelt som refraktær mudder, hvor rå ler spiller en binding og forstærkningsrolle, men mængden kan ikke være for meget, for hvis mængden af rå ler er for meget, krymper mængden meget under sidestyring, hvilket er forårsaget, hvilket er forårsaget, hvilket er forårsaget af mængden af den rå ler er for meget, at volumenet krymper meget under sider, hvilket er, hvilket er forårsaget, hvilket er forårsaget af mængden af mængden af rå lur Murværksled. Nogle gange, for at forbedre murlegemets lufttæthed, kan plastik mudder blandet med vandglas også bruges. Derudover har phosphat-ildfast mudder høj bindingsstyrke, god høj temperaturvolumenstabilitet og kemisk stabilitet ved høje temperaturer, så når man lægger badet af et højtemperatur saltbademøbler, kan phosphat-ildfast mudder bruges som et blækningsmateriale eller høj-aluminum-klinkerpulver kan bruges som ildfast mudder.
