Cement Kiln Head Burner er et nøgleudstyr i klinkerkalkineringsprocessen og har et nøgleforhold til klinkerproduktionen og kvaliteten, ovnsystemets ildfastiske materialer, klinkerkulforbruget og miljøemissioner. Brænderens levetid er tæt knyttet til brænderens kvalitetildfaste castables.
For at undgå, at brænderen ydre ærme bliver brændt, skal brænderens ende, der skal fjernes, fjernes og omarbejdes, når dette sker.
2 Årsagsanalyse
Ved at analysere skaderne på brænderens ende, der er castable, er de vigtigste grunde til skaderne på brænderens ende, der er castable, som følger:
(1) Rengøring af slutkokkeskaderen castable. Da denne type brænder er en stor drivkraft, medium vindtrykbrænder, når dysen vindhastighed 330-410 m/s, hvilket resulterer i meget alvorlig kok i brænderens ende. For at reducere påvirkningen af at koking på flammeformen skal koks rengøres to gange pr. Skift. Koksens rengøringsmetode er at bruge et φ108 mm varmebestandigt stålrør til at ramme enden af brænderen gennem manhuldøren på siden af ovnens hoveddæksel. På grund af den langdistance, tunge stålrør og brænderens høje vindhastighed er styrken og retning af stålrøret vanskelig at kontrollere, når de rammer, og det er let at ramme støbes direkte, hvilket forårsager skade på castable. På den anden side, når koks falder, vil stresset også skræl en del af den castable.
(2) Castable er for tynd. Da diameteren af ThyssenKrupp -brænderhovedet er 100 mm større end den gamle brænder, bruges den gamle brænderform stadig, når det nye brænderhoved kaster, hvilket resulterer i, at tykkelsen af ildfaste castables i slutningen af den nye brænder kun er 85 mm, hvilket er let at brænde.
(3) Svovl, alkali og flyvende sand erosion. På grund af bortskaffelse af farligt affald er materialets skadelige komponenter relativt høje. Den resterende hovedstøbbar er gul, og prøven tages til kemisk analyse. Svovl- og alkaliindholdet er åbenlyst højt. Normalt er det flyvende sandmateriale ved ovnhovedet stort, hvilket har en vis slid på enden af brænderen.
Foranstaltninger
(1) Forøg tykkelsen af den castable og affyr hovedet. Forøg tykkelsen af støbbar inden for 500 mm længden af hovedet til 120 mm, udskift φ60mm × 6mm (V-formet negle, 6 mm tyk, 6 mm høj) negle med φ80mm × 8 mm, brug flydende negle, og neglehovedet har en 3 mm plasthætte. Mal kulrøret og neglen med asfaltmaling, kontrollerer strengt mængden af vand, der er tilsat mindre end eller lig med 7%, og forlæng blandetiden med 3%. Indstil slutstensbar med en 45 graders affasning.
(2) Forbedre støbesens styrke. Den ildfaste castables -model ændres fra HN -20 g til HN -20 GP. (3) Optimer brænderkonstruktionsmetoden. Normalt hældes det vandret, hvilket efterlader to ekspansionsfuger aksialt symmetrisk og et ekspansionsfuger hver 1 m i den ringformede retning. På grund af den vandrette hældning er det vanskeligt at akkumulere større partikler af castables i hovedet, hvilket til en vis grad påvirker den castbare styrke. Derfor opføres kulrøret til konstruktion med hovedet mod nedad, så større partikler af castables kan koncentreres i hovedet for at øge styrken. Efterlad tre ekspansionsfuger aksialt symmetrisk og et ekspansionsfuger hver 0. 8m i den ringformede retning.
(4) Skift brænderens position. Tidligere var brænderens placering i flugt med den varme ovn mund. På grund af den store mængde flyvende sand foran ovnen forårsagede den sekundære luft, der kom ind i ovnen, slid og termisk erosion i enden af brænderen, hvilket reducerede levetiden for castable. Trakning af brænderen 300 mm kan ikke kun relativt udvide længden af den brændende zone, men også reducere slid og termisk erosion af de fine klinkerpartikler på den støbbare i slutningen af brænderen. Ved at reparere castable i slutningen af brænderen og strengt kontrol af byggeprocessen for at sikre konstruktionskvaliteten, opfyldte brænderens castable stadig ikke forventningerne.
