SLÅDSANALYSE OG UDVÆLGELSE AF ILDSTÆNDIGE MATERIALE AF STØBLEDE VED HVER POSITION AF KEDEL MED CIRKULERING FLUIDISERET SENG

Circulating fluid bed (CFB) kedelteknologi er en relativt moden ren forbrændingsteknologi. CFB-kedler har fremragende brændstoftilpasningsevne og kan brænde næsten ethvert fossilt brændstof. Kalksten kan sættes direkte ind i ovnen for at fjerne 90 procent af SO2, og emissionskoncentrationen af ​​NOx er lav, kun 1/4 af den fra pulveriseret kulovn. Kedelaske har god aktivitet og kan bruges som byggefyldningsmateriale. Blandt dem er varmeisolerende ildfaste materialer blevet en vigtig del af kedler på grund af deres virkninger af brandmodstand, slidstyrke og termisk isolering. På grund af de forskellige funktioner i hver position af den cirkulerende fluid bed-kedel, er den termiske isolering og de ildfaste materialer, der kræves af hver position af kedlen, også forskellige. ildfaste støbegods.
Kedel struktur
Designbrændstoffet er bituminøst kul, som kan blandes med en vis andel gas. Mængden af ​​gasbrændsel blandet med kedlen er 30 procent af den samlede brændstofmængde (beregnet ved varme). Kedlen er velegnet til semi-åben luft arrangement. Kedlen anvender en kombination af fronthængning og bagstøtte, og højden af ​​kedlens driftsgulv er 7m. Kedlen anvender simpel enkeltkedel, naturlig cirkulation, spredt faldende rør, balanceret ventilation, adiabatisk cyklon gas-faststofseparator, cirkulerende fluid bed forbrændingsmetode, og konvektionsvarmefladen er arrangeret i konvektionsakslens aftræk.
Årsager til ødelæggelse af ildfaste kedler
Beskadigelsen af ​​det ildfaste materiale er opdelt i to situationer: ① sliddet af det ildfaste materiale; ② beskadigelsen af ​​det ildfaste materiale.
2.1 Slitage af ildfaste materialer
Arbejdsforholdene i ovnen, der forårsager slid på de ildfaste materialer, er: ① arbejdstemperaturen i kedelovnen er 900 ~ 1050 grader; ② redoxatmosfæren i ovnen; Enheden er 20~30m/s.
Røggaserosion og stød refererer til slitage forårsaget af påvirkning af væske eller faste partikler på materialets overflade ved en bestemt hastighed og vinkel. Erosionsslid: Partiklernes anslagsvinkel med den faste overflade er lille og tæt på parallel. Under den kombinerede kraft af den vertikale hastighed og den tangentielle hastighed danner partiklerne en planende effekt på den faste overflade og ødelægger derved gradvist det ildfaste materiale. Anslagsslid: Anslagsvinklen er stor, tæt på lodret. Partiklerne rammer den faste overflade med en vis hastighed, hvilket får dem til at revne og deformeres. Langtidspåvirkning beskadiger den faste overflade, og det deformerede lag falder af.
2.2 Destruktion (afskalning) af ildfaste materialer
Beskadigelsen af ​​ildfaste materialer er som følger: ① termisk afskalning; ② strukturel afskalning; ③ mekanisk spændingsafskalning. Termisk afskalning skyldes den hurtige temperaturændring og ujævn opvarmning under start og stop af kedlen, hvilket resulterer i en temperaturforskel inde i det ildfaste materiale, hvilket resulterer i stress, hvilket resulterer i revner og afskalning af det ildfaste materiale. Strukturel afskalning er ændring af materialesammensætning (kvalitativ ændring) under langvarig brug af kedlen, og overfladematerialet skaller af. Årsagen til spaltningen af ​​det ildfaste materiale på grund af mekanisk spænding er forskellen i de termiske udvidelseskoefficienter for det ildfaste materiale og metalstrukturerne (temperaturmåling, belastningsmålende elementer, ildfaste gribestifter osv.), der passerer gennem det ildfaste materiale.
Arbejdsforholdene for hver stilling af kedlen
3.1 Tændluftkanal
Firmaets 75t/t kedel tændes under sengen. Når tændingsmetoden under sengen bruges, opvarmes denne del hurtigt, og den maksimale temperatur under tændingen kan nå 1200 ~ 1400 grader. Temperaturen skifter hurtigt, og den har høj termisk stødmodstand og stabilitet og er ikke let at falde af. På grund af det lille antal partikler og lave krav til slidstyrke kan højtemperaturbestandige støbegods vælges.
3.2 Fluidiseret lejeoverflade
Arbejdstemperaturen for lejeoverfladen af ​​det fluidiserede leje er mellem 800 og 1100 grader, og det slidbestandige ildfaste materiale lægges mellem lufthætterne på det fluidiserede leje.
3.3 Kedelfyr
Arbejdstemperaturen for kedelovnen med cirkulerende fluidiseret leje er mellem 900 og 1000 grader, og de tætte og halvtætte lagmaterialer og askekoncentrationer er meget store. Kravene til det ildfaste materiale i de fire vægge i det kemiske leje er meget høje, som skal have både høj ildfasthed og vedhæftning og høj slidstyrke. Dens strukturelle type anvender metoden til belægning af brandhæmmende plast på svejsestifterne på de vandkølede vægrør.
3.4 Ovn øverste slidlag
Ved vendepunktet for røggassen på toppen af ​​ovnen er arbejdstemperaturen 850 ~ 1100 grader. Ovntoppens ildfaste og anti-slidlag anvender følgende typer, nemlig ildfast støbbar støbning eller specialformet murstenslægning eller ildfast slidbestandig plast (tilføj stifter, når membranvæg bruges)
3.5 Cyklonudskiller
Cyklonseparatorer af lige og koniske kedler med cirkulerende fluidiseret leje er designet til at adskille kulstofpartikler og askepartikler i røggas. Der er mulighed for sekundær forbrænding, og foringsmaterialet skal have høj slidstyrke. Støbegods med høj aluminiumoxid eller korund bruges mest.
3.6 Stigrør og returføder
Arbejdstemperaturen er 800-950 grader, partikelkoncentrationen er høj, men partikelstørrelsen er fin, askens varmekapacitet er stor, og det termiske chok på foringen er stort. Arbejdsforholdene er ikke dårlige, og der anvendes generelt højaluminiumsmaterialer. Konstruktionsforholdene for disse dele er dog dårlige, og der bør lægges særlig vægt på byggeteknologien for at sikre byggekvaliteten.
3.7 Haleaftræk
Temperaturen på halekanalen er lav, og sliddet på foringen er lille, så det kan bygges helt med almindelige ildfaste mursten.
Materialevalg for hver del
De vigtigste ildfaste materialer, der anvendes i 75t/h CFB kedlen er: korund slidbestandig plast, diatomit termisk isolering støbbar, højstyrke slidbestandig støbbar, fosfat ildfast beton, letvægts termisk isolering mursten, diatomit termisk isolering mursten, etc.
Blandt dem er det slidbestandige lag ved den nederste del af ovnen og ovnens udløb hovedsageligt lavet af korund slidbestandig plast; indløbskanalen og målområdet på separatoren er lavet af slidstærke støbegods med høj styrke; Styrke og slidbestandige støbegods; fosfat ildfast beton bruges til luftfordelingsanordning, tændluftkanal og ovndør; diatomit isoleringssten og ildfaste mursten bruges hovedsageligt til hver varmeflade ved halen
Vær opmærksom på disse problemer, når du bruger ildfaste materialer:
①Rent vand skal bruges, og mængden af ​​tilsat vand er 6 procent ~8 procent;
②Brug en tvangsblander, og alle blandeværktøjer skal rengøres. Bland indtil materialet er ensartet;
③ Under omrøring bør mængden af ​​tilsat materiale ikke være mindre end hele posen, og tørblandes i 15 minutter, før der tilsættes vand for at opnå formålet med at blande jævnt;
④ Støbematerialet er forstærket med et stort antal stifter og kedlens metaloverflade. Stiften er et metalmateriale, og den termiske udvidelseskoefficient er meget større end det ildfaste materiales, så stiften skal forvarmes før installation;
⑤ Hældeoverfladen på alle forme skal være belagt med et lag olie;
⑥ Hver batch af materialer skal hældes inden for 10-30 minutter efter omrøring og skal hældes til den specificerede tykkelse på én gang og vibreres, indtil den er helt forseglet.
⑦ Slip formen 24 timer efter hældning, og den samlede hærdetid er 3 dage.
Afsluttende bemærkninger
Mere end 50 procent af problemerne med CFB-kedler skyldes støbegods. Udvælgelsen og konstruktionen af ​​støbegods har en afgørende indflydelse på levetiden for CFB-kedler. Kun ved fuldt ud at forstå arbejdsprincippet, slidegenskaberne og egenskaberne for forskellige støbegods af CFB-kedler kan vi sikre konstruktionskvaliteten og øge levetiden for CFB-kedler.