Topower Refraktær letvægtsmullit støbbarTil salg, kunde i Indonesien bestilte 18 tons
Letvægts mullit ildfast støbt materiale er et ildfast materiale med mange fremragende egenskaber. Under udviklingsprocessen vælges letvægtsmullit af høj kvalitet som hovedråmaterialet og kombineres med lavt cement. Med hensyn til aggregatvalg er letvægts mullitaggregat, som hovedkomponenten i støbegods, afgørende for ydeevneindikatorer. For eksempel bestemmes det, at den kritiske partikelstørrelse er 12 mm, og forholdet mellem partikler og fint pulver er kontrolleret til 65 - 70%: 32 - 40%.
Anvendelsen af lette mullitstøbegods i varmeovne har betydelige fordele, hvilket giver en stærk garanti for effektiv drift og energibesparelse af varmeovne.
01
Med hensyn til bindemiddelvalg anvendes sædvanligvis ren calciumaluminatcement, og dens Al2O3-indhold bør generelt være større end 70%. Denne form for cement har lavt indhold af urenheder og kan sikre ydeevnen af støbegods ved høje temperaturer.
02
Under forberedelsesprocessen kan en række mikropulvere og tilsætningsstoffer tilsættes. For eksempel kan silicapulver forbedre styrken af støbematerialet. Efterhånden som mængden af tilsat silicapulver stiger, øges prøvens bøjningsstyrke efter tørring, og modstanden efter brænding øges. Bøjningsstyrken og trykstyrken øges, men når tilsætningsmængden når ca. 10 %, når styrken højest efter brænding, og begynder derefter at falde, mens porøsiteten og bulkdensiteten falder, efterhånden som tilsætningsmængden af silicapulver stiger.
03
Letvægts mullitstøbegods er meget udbredt i opvarmningsovne. Det har fordelene ved fremragende konstruktionsydelse, god højtemperaturydelse og lille termisk ledningsevne. For eksempel, efter at være blevet brugt i opvarmningsovne i stålværker, er det blevet bevist, at dette materiale kan påføres direkte på varmeovnens højtemperaturdele, hvilket har en væsentlig effekt på at forbedre levetiden og den termiske effektivitet af varmeovnen. varmeovn.
04
Den lette mullit ildfaste støbemasse fremstillet af let mullit tilslag har en ildfasthed på over 1710 grader. Det har egenskaberne med lille bulkdensitet og høj temperatur og kan bruges ved en omgivende temperatur på 1500 grader i lang tid. For eksempel, i varmeovnen på 500 stålvalseværkstedet på et stålfremstillingsanlæg, var det originale ovntag lavet af højaluminiumstøbegods. Højtemperatursektionen blev kraftigt pillet af, og levetiden var mindre end et år. Den termiske ledningsevne var stor, og ovnlegemet afledte varme meget. Efter brug af letvægts mullitstøbegods har ovntaget ingen revner, den indvendige overflade har ingen afskalning og er så glat som nogensinde. Dette øger ikke kun levetiden på ovntaget og reducerer varmetabet, men også fordi letvægtsmaterialet har højere porøsitet, det er nemt at bage og kan Opnå hurtig bagning og hurtig opvarmning, hvilket sparer vedligeholdelsestid. Samtidig har støbegodset god modstandsdygtighed over for hurtig afkøling og varme, og dets spaltningsmodstand er meget bedre end tunge støbegods.
Tilslaget af lette ildfaste mullitstøbegods spiller en afgørende rolle for dets egenskaber. Tilslaget er kunstigt syntetiseret af udvalgte naturlige råmaterialer ved en høj temperatur på 1680 grader. Den kemiske mullitreaktion er god, hovedkrystalfasen når mere end 70%, og sammensætningen er ensartet og stabil. Mullite-krystaller er nåleformede og griber ind i hinanden for at danne en netværksstruktur, som er gavnlig til at forbedre styrke- og højtemperaturindikatorerne for letvægtsstøbegods. En passende forøgelse af den kritiske partikelstørrelse af tilslaget vil hjælpe med at øge trykstyrken af støbegodset, men hvis den kritiske partikelstørrelse er for stor, vil det have en negativ indvirkning på materialets konstruktionsevne.
Gennem eksperimenter blev det bestemt, at den kritiske partikelstørrelse er 12 mm, og forholdet mellem partikler og fint pulver er kontrolleret til 65,70 %: 32-40 % er mere passende. Det er meget nødvendigt at udvælge regelmæssige og kvalitetsgaranterede producenter til at levere produkter og teste indikatorerne for støbegods produceret med denne slags tilslag for at bedømme kvaliteten af råvarer.
Fordi det lette mullitstøbemateriale bruges i højtemperaturdelen af varmeovnen med en driftstemperatur på omkring 1350 grader, bør ren calciumaluminatcement med fremragende ydeevne vælges, og dens Al2O3-indhold bør generelt være større end 70%. Hvis cementurenhedsindholdet er højt, vil det let reagere med støbegodset for at producere lavtsmeltende produkter ved høje temperaturer, hvilket vil påvirke støbematerialets højtemperaturydelse. For at imødekomme højtemperaturbrugsmiljøet bruger cementen ren calciumaluminatcement med et Al2O3-indhold på mere end 75%. Mikropulverne er hovedsageligt mullit mikropulver og aluminium mikropulver. En passende mængde silica-mikropulver og dispergeringsmiddel tilsættes for at reducere mængden af hældevand og forbedre likviditeten. En række forskellige mikropulver-komposittilsætningsmetoder kan sikre konstruktionen og brugsydelsen af letvægtsstøbegods.
