Hvad er hovedpunkterne i processen med fremstilling af smeltede zirconiummullitprodukter?
Råmaterialerne til fremstilling af smeltede zirconiummullitprodukter er bauxit, blødt ler og zircon, og mineraliseringsmidlet er magnesiumoxid. Ovennævnte råvarer tilsættes vand i et vist partikelforhold for at lave muddermateriale, som presses, tørres og brændes til emner. Råmaterialeforholdet er: rå bauxit 64,5 procent, blød ler 23 procent, zirkon 12,5 procent, vand 4,5 ~ 5,5 procent. De brændte emner knækkes til ca. 40 mm og smeltes i en trefaset lysbueovn. Arbejdsspændingen er 110 ~ 140V, arbejdsstrømmen er 1100 ~ 1500A, og smeltetiden er 2 timer. Ved smeltning spredes først 2~5 mm koks på bunden af den elektriske ovn for at starte lysbuen, tilsæt den knækkede blanke billet, tilsæt derefter MgO-mineraliseringsmiddel og pulver for at justere den kemiske sammensætning af materialet. Materialet kan støbes efter at være smeltet ved 1780~1800C. For at sikre, at produktets rumvægt er større end 2,85 g/cm', kan der udføres supplerende hældning.
Det støbte produkt skal afkøles langsomt og strengt i henhold til afkølingshastigheden. De fysiske og kemiske egenskaber af smeltede zirconiummullitprodukter er som følger: Al2O: 60 procent, SiO24 procent, ZrO27~9 procent, flux 7,5 procent; rumvægt 2,85 g/cm3, trykstyrke ved stuetemperatur 200 MPa.
Hvad er driftspunkterne for fremstilling af smeltede og støbte AZS-klodser?
Råmaterialerne til fremstilling af smeltede og støbte AZS-mursten er let sinter af aluminiumoxid, zirkon og affaldsklinker.
Aluminiumoxidpulveret brændes let ved 100 grad, og det fine pulver på mindre end 0,088 mm tegner sig for 50~70 procent. Fugtighed overstiger ikke 2 procent. Knus affaldsklinker af samme materiale til den nødvendige partikelstørrelse til brug. Dens ingredienser er som følger: 50,3 procent letbrændt aluminiumoxidpulver, 46,1 procent zirkonkoncentrat, 2,2 procent natriumcarbonat, 1,4 procent borax og 20 til 30 procent klinker. Pulveret smeltes i en trefaset lysbueovn, arbejdsstrømmen er 2200A, arbejdsspændingen er 180V, og smeltetemperaturen er 1800~-1840C. Smelten hældes i støbeformen, og bulkdensiteten er 3,4 g/em*, og ZrO2-indholdet er større end eller lig med 33 procent AZS smeltede støbte mursten.
Hvad er nøglepunkterne i operationen i fremstillingen af AzS-brændte mursten?
Råmaterialerne til fremstilling af AZS-brændte mursten er zirkon, industrielt aluminiumoxid (eller bauxit med superhøj aluminiumoxid).
Zircon og industrielt aluminiumoxidpulver blev fremstillet ifølge 6; 4, plus 2 procent MgO. Slib batcherne med en vibrerende mølle til mindre end 0.04 mm til senere brug. Efter blanding og æltning af de forberedte partier presses emnerne på en 300t friktionsstenspresse, og klinkerne calcineres ved 1400-1500 grader. Klinkerne knuses, pulveriseres, formes og tørres og brændes ved ca. 1600 grader.
Hvorfor revner støbte AZS-klodser? Hvordan forhindrer man revner?
Når AI2O3 i råmaterialet overstiger 30 procent, er materialet svært at smelte, hvilket kan øge revnehastigheden af støbningen. Derfor bør Al2O3-indholdet måles, inden råvarerne sættes i ovnen, så det ikke overstiger 30 procent.
Indtastningsmetoden for ingredienser under smeltning påvirker direkte smeltning. Det er svært at smelte gennem en fodring, gør
Produktet er let at knække; en lille mængde fodring er bedre.
Når smeltetemperaturen er for høj eller for lav, er produktets revnehastighed høj, når det størkner. I den faktiske produktion implementeres sekundær smeltning, det vil sige, at materialet smeltes ved smeltetemperaturen, og derefter øges effekten og raffineringstemperaturen øges, hvilket kan reducere revnedannelse, når produktet er størknet.
Når støbetemperaturen er for høj, øges krympningshastigheden under størkning, temperaturforskellen mellem indersiden og ydersiden af produktet øges, og produktet er let at knække. Før støbning stoppes lysbuen derfor i 3-~5 minutter, og raffineringstemperaturen sænkes til støbetemperaturen (ca. 17600 grader ) før støbning, hvilket kan reducere produktrevner. Derudover skal produktet afkøles i en inkubator. Temperaturen ved at komme ind i kassen bør ikke være for lav. For eksempel er temperaturen på 33 grader smeltet zirconium korund, der kommer ind i kassen, 1200 grader, og afkølingshastigheden skal være langsom, og temperaturen ved at forlade kassen bør ikke være højere end 300 grader. Dette er godt til at reducere produktrevner.
